尾矿利用率要提高到20%，靠什么技术来支撑？

2014-10-20 20:03:01

2010年，我国尾矿产生量约12.3亿吨，综合利用率约为14%。而“十二五”规划提出的目标是到2015年，尾矿综合利用率提高到20%。这6个百分点的差距，对应的是数千万吨尾矿需要从“堆存”转变为“利用”。靠什么技术来填补这个缺口？这是当时矿山行业需要回答的问题。

传统尾矿处理方式主要有尾矿再选、生产建材、采空区回填和尾矿库复垦等，但这些方式各自存在适用条件：

尾矿再选——适用于尾矿中残留有价组分品位相对较高的场景，但需增设选别流程，投资和运营成本较高，且可能产生二次污染。
生产建筑材料——已有部分成熟技术，但产品附加值偏低、销售半径有限，市场推广受到一定制约。
采空区回填——技术相对成熟，但回填政策的落实尚不到位，部分项目由不具备资质的单位承包，存在不规范操作。
尾矿库复垦——是减少扬沙、美化环境的有效手段，但属于尾矿堆存后的补救措施，无法从源头上减少尾矿的产生和堆存。

靠这些传统方式能否支撑20%的利用率目标？情况并不乐观。回填和复垦属于末端治理，并不直接增加尾矿的利用量；再选和建材推广受限于成本和市场，增量空间有限。

正是在这种背景下，尾矿干排开始在政策层面受到更多关注。它的基本思路是通过旋流器、浓密机、脱水筛等设备，将尾矿中的含水率控制在较低水平后进行干式堆存。干排的关键作用在于改变了尾矿的形态——从“液态堆存”转变为“固态堆存”。这一转变看似简单，意义却很直接：固态的尾矿更容易运输、更容易加工、更容易用于后续的建材生产或采空区回填。可以说，尾矿干排本身不是一种最终利用方式，但它为后续的各种利用方式铺平了道路。

从政策契合度来看，尾矿干排同时满足了多方面的要求：一是减少了尾矿库的安全隐患，符合安全生产监管的方向；二是通过脱水和资源化利用，契合了资源综合利用的政策目标；三是为尾矿的后续利用创造了更便利的条件。这些特点，使得尾矿干排在“十二五”期间得到了较快推广，成为支撑尾矿利用率提升的技术路径之一。

当然，尾矿干排也不是万能的。它需要根据尾矿的性质进行工艺设计和设备选型，不同矿种的尾矿在脱水难度、成本控制上差异较大。但从整体趋势来看，在政策目标的驱动下，尾矿处理的重心正在从“如何安全堆存”向“如何便于利用”转变。尾矿干排在这一转变中，扮演了一个承前启后的角色。

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