不同矿种尾矿干排，工艺差异在哪里？

2014-08-22 18:09:32

尾矿干排不是一项“一刀切”的技术。同样的设备组合，换一个矿种，效果可能差很多。金矿、铁矿、铜矿的尾矿性质不同，干排工艺的侧重点自然也不同。下面从实际工况出发，聊聊这三类尾矿在干排上的差异。

金矿尾矿：细，但难沉降

金矿选矿的磨矿细度通常较高，很多金矿要求磨到-200目占90%以上。尾矿颗粒细，比表面积大，保水性强，脱水难度相对较高。尤其是全泥氰化工艺产生的尾矿，矿浆中残留的药剂会影响絮凝沉降效果，单纯靠重力浓缩效率有限。

金矿尾矿干排通常需要强化絮凝环节。在浓密机前添加絮凝剂，通过药剂桥联作用加速细颗粒团聚，是常用的手段。脱水设备上，细粒尾矿对筛网的孔径要求更小，筛分效率容易受筛网堵塞影响，因此高频振动脱水筛在金矿尾矿中应用较多。一些金矿还会在脱水筛之后增加压滤环节，以确保含水率达标。

铁矿尾矿的特点是颗粒偏粗，尤其是磁铁矿选矿后的尾矿，-200目占比通常在50%~70%左右。粗颗粒沉降速度快，浓缩效率高，脱水相对容易。从工艺流程上看，水力旋流器在铁矿尾矿干排中扮演的角色更重要——通过旋流分级，粗颗粒直接进脱水筛，细颗粒进浓密机，可以实现分级脱水，降低浓密机负荷。

但铁矿尾矿有一个容易被忽视的问题：磨损。铁矿尾矿中的颗粒硬度高，对管道、泵、旋流器内衬的冲刷比较明显。如果设备耐磨性跟不上，干排系统的维护成本会明显上升。因此，铁矿尾矿干排对过流件的耐磨性能要求更高。

铜矿尾矿的细度介于金矿和铁矿之间，部分铜矿浮选尾矿-200目占比可达80%以上。但铜矿尾矿有一个特殊的麻烦：黏性大。铜矿浮选中常用的药剂（如黄药、黑药）和矿浆中的次生矿物，容易让尾矿呈现出一定的黏滞性，导致脱水过程中滤饼不易脱落，筛网易堵塞。

铜矿尾矿干排的应对思路是“先浓缩，再脱水，中间加洗涤”。通过浓密机把矿浆浓度提到60%以上，然后进入脱水筛。如果尾矿含泥量偏高，有时会在浓缩环节增加洗涤作业，降低矿浆黏度后再脱水。另外，铜矿尾矿的腐蚀性也比金矿、铁矿更明显，设备材质需要注意防腐。

从这三种矿种可以看出，尾矿干排没有“万能模板”。金矿尾矿的关键词是“细”，铁矿是“粗”和“磨”，铜矿是“黏”和“腐”。同样的水力旋流器+浓密机+脱水筛组合，放在不同矿种上，设备选型、工艺参数、药剂制度都需要相应调整。

选择尾矿干排方案之前，还是得先把尾矿的粒度、浓度、矿物组成、药剂残留这些基础数据摸清楚。数据越细，方案才能落得越实。

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