选矿废水综合治理方案
2014-07-23 19:35:43
选矿厂各作业环节外排的废水统称为选矿废水。在有色金属选矿过程中，处理1吨矿石的用水量因工艺不同而有所差异：重选用水约20~26立方米，浮选法用水约4~7立方米，重浮联合选别用水约20~30立方米。除循环使用的水量外，大部分水伴随尾矿以矿浆形式从选矿厂排出。在浮选过程中，为提高回收率及品位，需在不同作业环节加入浮选药剂，其中部分药剂残留在废液中，形成含有害物质的选矿废水。据统计，我国矿山每年排放的矿业污水总量较大，选矿废水的治理是行业长期关注的环境问题之一。
选矿废水中的污染物主要包括悬浮物、酸碱性物质、重金属离子、选矿药剂残留及其他污染物（如油类等）。针对不同污染物，可采用以下处理方法：
- 悬浮物：主要采用沉淀、混凝等方法进行处理。
- 酸碱性废水：可采用废水相互中和法调节pH值。
- 重金属离子：可通过调节原水pH值共沉淀、硫化物沉淀、絮凝、吸附、离子交换等技术进行处理。
- 黄药、黑药等有机药剂：可采用沉淀法、漂白粉氧化、氧化降解法等方式去除。
- 氰化物：可采用自然净化法、沉淀法、生物降解法等处理工艺。
在实际废水处理过程中，可先采用混凝和沉淀方法去除悬浮物，再根据水质情况选择后续处理技术。废水处理过程中产生的污泥，若含有可利用的金属资源，可返回选矿工艺进行回收；若有用成分较少，则需进行污泥脱水，并按照常规固废处置要求进行处理。
除末端处理外，选矿工艺的源头控制同样重要。通过优化选矿工艺流程，减少生产用水量及有害药剂的使用，是降低废水处理难度、实现废水循环利用的有效途径。选矿废水的综合治理应从工艺革新、过程控制和末端处理三个层面协同推进。
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