常用破碎机磨损与维护

2014-08-21 18:49:01

矿山选矿环境复杂，选矿设备在实际运行中常因设计因素、管理和维护不当等原因出现故障。选矿设备大多数与高硬度矿石直接接触，工作量大、时间长，磨损问题较为突出，这也是影响设备寿命的重要因素之一。以下介绍破碎环节的磨损与维护方法。

一、粗破碎机磨损

矿山选矿厂常用的粗破碎机主要有颚式破碎机和圆锥破碎机。

颚式破碎机磨损较严重的部件是齿板。齿板在周期性工作过程中长期受到加载及卸载作用，因此材质强度要求较高。同时，齿板长期与高硬度矿石接触，易发生变形或磨损，甚至产生断裂。通常采用高锰钢板将齿板固定在铸钢板上，使用一段时间后可将高锰钢板掉头再使用或直接更换。

目前国外常用的一种齿板是利用加筋强化的高铬或镍铬铸铁制成，其抗磨性能优于高锰钢，且使用过程中即使开裂也不易出现碎裂或断裂。

圆锥破碎机磨损较严重的部件是衬板。衬板在破碎过程中受到的冲击力较大，凿削磨损较为明显，因此衬板材料应具有较高的强度和耐磨性能，轧臼壁衬板宜采用加筋强化镍铬白口铸铁或高锰钢材质。

设备质量是高效生产的重要条件，科学合理的维护是设备长期运行的重要保障。粗破碎设备的选购和日常维护需要关注以下几个方面：

选型要结合实际：粗破碎机的选择需根据矿石种类和矿山条件综合确定。同样的工作可用不同设备完成，但效果不同。选购时应结合实际情况，选择能较好匹配矿物特性的设备，即使是同类矿物，也需进行针对性检测。
关注新技术与新材料：尽量选用新技术、新材料的设备，不局限于传统高锰钢材质，可考虑白口铸铁和低碳高合金钢等材料。
定期检查重要部位：对设备的重要部位应定时检查，及时发现问题并采取相应措施。必要时可停机检修，避免设备出现不可修复的后果。
关注材料耐磨性能：设备材料的耐磨性能直接影响设备寿命，在正常维护的同时，还需关注经常性故障及异常损耗等问题。

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