渣浆泵使用中的常见问题与维护要点
2013-02-27 22:10:23
冷却系统问题
渣浆泵轴承通常采用稀油润滑，并通过内置表面式冷却器进行冷却，冷却器材质为铜管，以循环水作为冷却介质。当冷却器管壁表面结垢时，会导致传热效率下降，影响冷却效果。因此，需定期检查轴承冷却水压力及流量是否处于规定范围。一般渣浆泵冷却水压力为0.05~0.2MPa，冷却水流量为1~3m³/h。结垢严重的冷却器应及时更换。泵启动前应开启冷却水并将压力调整至规定值，定期检查轴承温升，温度不宜超过75℃。
密封失效问题
渣浆泵在使用过程中，填料磨损可能导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏。若泄漏浆液通过挡水盘处密封渗入油池，或冷却器焊接接头存在缺陷导致水进入油池，均可能污染托架油池内的工作油，进而影响轴承寿命。
日常维护中，应注意定期检测轴封水泄漏量。当泄漏量增大时，应调整填料压盖螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。冷却器接头如有缺陷应重新焊接或更换。
润滑系统问题
润滑对滚动轴承的疲劳寿命、摩擦、磨损和温升等有重要影响。适当的润滑可减少摩擦和磨损。当润滑油不清洁、油量过多或过少、油质老化变质时，可能导致轴承温度升高。油量过多时，润滑油不能带走轴承内部的大部分摩擦热，散热效果有限；油量过少时，可能导致轴承油膜破裂，产生干摩擦，进而损坏轴承。
应严格按照泵使用说明书调整油量，定期检查托架内油位是否合适，油位宜在油位线附近±2mm范围内。如出现油封失效或漏油现象，应及时补充油量。
叶轮与振动问题
泵的叶轮单叶道如有异物堵塞，可能导致叶轮失去平衡，产生偏心力；或泵的地脚螺栓松动导致泵体振动，进而影响轴承寿命。出现上述问题时，应及时清理叶轮叶道内的堵塞物，定期检查泵在基础上的紧固情况，确保地脚螺栓联结牢固可靠。
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