选矿节能从球磨机开始

2014-08-21 18:36:13

在选矿厂生产线上，磨矿作业的能耗占总能耗的45%~55%，运行费用占选厂总费用的40%~60%，其中能耗费和钢耗约占90%。因此，降低磨矿环节的能耗，可以直接控制整条生产线的能耗和运行费用。那么，怎样降低磨矿能耗、提高磨矿效率呢？

目前国内选矿厂的主要磨矿设备是球磨机。球磨机筒体直径可达3.6米，卧于钢架上，由传动装置带动轴承使筒体旋转。筒体内装有钢球，钢球量约占筒体容量的40%~45%，重量常达数十吨。筒体旋转将钢球带到上部并抛落，形成冲击力将大块矿石砸碎；钢球同时在筒体旋转过程中相互作用，形成磨剥力，将被击碎的矿物磨细。

在磨矿流程的设计中，给矿粒度对球磨机的处理效率影响较大。如果进入球磨机的矿石粒度偏粗，钢球需要花费更多的能量和时间来完成破碎和研磨，能耗自然上升。因此，在球磨机之前设置合理的破碎和预磨工序，可以有效降低给矿粒度，减轻球磨机负担。

以某选矿厂为例，采用常规的两段破碎筛分闭路流程加一段球磨机与水力旋流器闭路流程。在给矿粒度为160mm的条件下，球磨机排矿中-200目占45%，+200目~2mm占45%，2mm~6mm占8%，6mm~10mm占2%。其中，占45%的-200目矿石已满足粒度要求，可直接进入下一作业，而剩余部分仍需进一步处理。

如果在进入球磨机之前增加一段预磨或细碎工序，将给矿粒度进一步降低，球磨机的单位处理能力可以明显提升。实际生产中，许多选厂通过优化破碎筛分流程或引入新型细碎设备，使球磨机的处理能力提高了一倍以上，同时单位能耗显著下降。综合算下来，一座选矿厂通过改善磨矿给料条件所节省的运行成本是比较可观的。

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