节能减排：选矿经济效益提升的重要路径
2013-01-18 22:02:06
矿山能耗现状与政策背景
矿山企业在生产过程中，一方面对自然生态环境产生影响，另一方面也消耗大量电能和水资源。据统计，生产1吨铁精矿粉约需消耗23.32度电和12立方米水。因此，矿山行业是节能减排的重点领域之一。1997年《中华人民共和国节约能源法》颁布实施以来，国内多数矿山企业积极开展技术改造，推动节能降耗工作。
设备改造与节能实践
部分选矿设备制造企业对自身产品进行了技术升级。例如，山东鑫海矿业集团对其约80%的选矿设备进行了改造。其中，超细层压自磨机在选矿生产中使用后，破碎粉磨系统节电约60%；磨前磁选抛尾工艺在低品位铁矿石选矿厂应用后，总体成本节省约40%以上；全截面气升式浮选机可使浮选系统节能约60%以上。以年处理量200万吨铁矿石的选矿厂为例，采用上述节能设备后，每年可节约标准煤约132万吨。
管道系统的耐磨改进
选矿厂的矿浆输送管道遍布各生产环节，为保障生产连续性，部分关键部位采用双路铺设。但由于矿浆中含有高速流动的金属颗粒，对管道特别是弯头部位磨损较为严重，可能影响正常生产。山东鑫海矿业集团研发了“液态纳米配方·常温高频固化”橡胶生产技术，生产耐磨橡胶衬板、弯头、漏斗、溜槽、三通、异向管、伸缩管等系列产品。在矿浆管道中使用耐磨橡胶内衬后，可延长管件使用寿命，减少因管件破损导致的非计划停机时间，从而有助于提高生产效率和综合效益。
结语
节能减排是选矿厂全过程、全方位的系统工程。通过采用新技术、新设备和耐磨构件，淘汰高能耗低效率的落后产品，是提升选矿经济效益的重要途径。
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