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选矿细度如何计算

2025-05-12 17:20:08

选矿细度计算直接关系到矿石处理效率与资源利用率。它的核心指标是物料中目标矿物颗粒的粒度分布,通常通过筛分分析或粒度仪测定。实际操作中,取代表性矿样进行分级筛分,称量各粒级质量占比,最终得出-200目(0.074毫米)或其它指定粒级的累计百分比。需要重点关注筛网目数的选择,特别是要根据目标矿物解离度确定关键筛分节点。

现场常用的快速估算方法是湿筛法。将矿样放入标准筛组,水洗后烘干称重。比如某铜矿样品经325目筛分后,筛下物占78%,说明该批物料细度达到-325目78%。值得注意的是,不同矿石类型对细度要求差异显著,磁铁矿常需-200目90%以上,而金矿可能只需-100目65%就能有效解离。

有没有更精准的检测手段?激光粒度分析仪正成为现代选厂的新选择。这种设备能自动生成粒度分布曲线,精确到微米级测量。但设备成本较高,中小型矿山仍以传统筛分为主。操作时要注意取样代表性,避免物料团聚影响数据,特别是黏土含量高的矿石需预先分散处理。

细度与选矿指标存在动态平衡关系。过细研磨虽能提高回收率,却会大幅增加能耗和钢耗。某铅锌选厂实验显示,将细度从-200目75%提升至85%,精矿品位仅提高0.3%,但电耗上涨18%。这提醒技术人员要根据经济效益测算最佳细度区间,不能盲目追求超细磨矿。

日常生产中可通过快速检测调整磨机参数。每小时测定分级机溢流浓度与细度,结合旋流器压力变化及时调节钢球配比。经验丰富的操作工还能通过观察矿浆颜色和流动性预判细度变化,这种现场感知力往往能抢在仪器检测前完成初步调整,避免批量性细度不达标造成的资源浪费。