石英脉金矿选矿的核心在于分离金矿物与石英等脉石。矿石经过破碎、磨矿后,金颗粒充分解离是关键步骤,通常采用颚式破碎机与球磨机组合实现微米级粒度。磨矿后的矿浆进入分选阶段,需要重点关注不同粒级金颗粒的回收方式,特别是微细粒金的捕获难题直接影响回收率。
为什么浮选法在石英脉金矿中应用广泛?因为金常与硫化物共生,通过黄药类捕收剂可选择性吸附含金矿物。对于粗粒游离金,重选设备如摇床、离心机效率更高,能快速回收肉眼可见的金颗粒。浮选尾矿经过螺旋溜槽二次扫选,往往能提升3-8%的综合回收率。
氰化浸出处理细粒包裹金效果显著,但环保压力催生了新型无氰药剂研发。近年生物浸出技术取得突破,特定菌种能在常温下分解载金矿物,这种绿色工艺正在试验阶段。选厂设计时要考虑矿石硬度变化,石英含量超过75%的矿石需要调整磨矿介质配比,避免过度粉碎造成矿泥化。
现场操作中常遇到金品位波动大的问题,在线X荧光分析仪能实时监测流程浓度。药剂自动添加系统根据矿浆pH值动态调节,比传统人工控制节省15%以上用药量。尾矿库回水利用要注意氰化物降解,紫外线氧化装置已成为标准配置。
选矿流程优化需要平衡回收率与成本,比如将重选精矿单独冶炼比全泥氰化更经济。某些矿区采用高压辊磨替代传统三段破碎,能耗降低40%的同时提升解离度。冬季生产时矿浆保温措施直接影响浮选指标,蒸汽加热管道布置方式值得重点关注。
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