萤石选矿含铁的矿如何选

2025-05-09 15:24:24

萤石选矿中含铁矿物的分离是提高精矿品质的关键。铁矿物常以赤铁矿、磁铁矿等形式存在，直接影响萤石白度和应用价值。选矿厂普遍采用浮选-磁选联合工艺，通过调整药剂配方和磁场强度实现精准分离。具体操作中需注意矿浆pH值控制在8-9之间，这能有效抑制铁矿物上浮。

浮选环节常使用油酸类捕收剂，这类药剂对萤石有强选择性。但遇到含铁量高的矿石该怎么办？此时可添加水玻璃作为抑制剂，它能优先吸附在铁矿物表面。操作时要注意药剂添加顺序，先加抑制剂再加捕收剂效果更佳。现场数据显示，这种方法能使铁含量从5%降至1.5%以下。

磁选工艺对磁性铁矿物的去除至关重要。高梯度磁选机的应用让微细粒铁矿分离成为可能，磁场强度通常设置在1.2-1.5特斯拉范围。非磁性赤铁矿则需要配合重选或反浮选处理。某矿山案例表明，联合使用强磁选和反浮选，精矿中铁杂质去除率提升27%。

化学浸出法在处理难选含铁萤石矿时展现独特优势。采用盐酸或硫酸溶液浸出，铁元素溶解率可达90%以上。但需严格控制酸浓度和反应时间，避免萤石过度溶解。该方法特别适用于处理铁矿物嵌布粒度极细的矿石类型，不过要重点考虑废水处理成本。

实际生产中矿石性质差异较大，建议先进行详细的工艺矿物学研究。通过显微镜观察和X衍射分析，能准确掌握铁矿物的赋存状态。某选厂曾因忽略黄铁矿伴生问题导致浮选失败，后改用组合抑制剂才解决。这提醒我们，针对不同铁矿类型必须定制化选择分离方案。

设备选型直接影响分选效率。新型浮选柱比传统机械浮选机能耗降低40%，特别适合处理细粒级含铁萤石矿。磁选设备方面，立环高梯度磁选机比滚筒式磁选机回收率提高15-20%。操作人员需定期检查介质盒堵塞情况，保持设备最佳工作状态。

环保要求推动着选矿技术进步。现在更多企业采用无毒抑制剂

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