耐磨橡胶在尾矿干排中的节能作用

2013-11-20 17:35:10

尾矿干排是近年来逐步推广的尾矿处理技术，通过浓缩脱水设备对尾矿浆进行固液分离，使尾矿以干式形式堆存。干尾矿可用于筑坝、回填采空区或制造建筑材料；分离出的水可返回选厂循环利用，节约水资源。

虽然尾矿干排在环保和资源利用方面具有一定优势，但其设备投资和运行成本对部分矿山而言仍是一项额外支出。除金矿、铜矿及部分铁矿在联合尾矿再选的情况下可实现较好效益外，其他矿种应用尾矿干排的经济性需结合具体项目评估。因此，目前尾矿干排的推广应用在一定程度上受政策推动影响，如部分地区对新矿山提出尾矿干排的技术要求。

为降低尾矿干排的运营成本，相关工艺和设备持续优化。鑫海矿业研发的尾矿干排系统，采用新型水力旋流器可将底流浓度控制在较宽范围内，有助于减少后续浓缩设备的投资。在降低系统运行成本方面，耐磨橡胶的应用是其中一个技术方向。

在鑫海尾矿干排系统中，耐磨橡胶应用于以下设备部件：

设备	渣浆泵	水力旋流器	高效多频脱水筛	管路
橡胶部件	叶轮、叶轮护套、过流件	整机内衬	筛网、筛体侧护板、减振柱	阀门内件、钢管内衬

在渣浆泵中，耐磨橡胶叶轮比重约为0.97，而金属叶轮比重约为7.85，因此同型号橡胶叶轮渣浆泵在运行中消耗的电能相对较低。在已应用项目中，鑫海渣浆泵的流量和扬程较部分常见渣浆泵有所提升，运行效率有所提高。水力旋流器采用耐磨橡胶内衬后，在长石矿尾矿干排项目中可使用较长时间，而普通旋流器的使用寿命相对较短。脱水筛的耐磨橡胶筛网较金属筛网使用寿命有所延长，且筛孔不易堵塞。

耐磨橡胶在尾矿干排设备中的应用，为降低设备维护成本和运行能耗提供了可行的技术路径。通过材料改进和工艺优化，此类改进有助于进一步推动尾矿干排技术的经济性提升和应用推广。

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