磁铁矿与赤铁矿混合矿的浮选工艺

磁铁矿与赤铁矿混合矿是较为常见的铁矿类型，其选矿难点在于两种矿物的磁性差异较大，嵌布粒度偏细，用单一选别方式很难同时获得理想的回收率和精矿品位。近年来，“阶段磨矿—弱磁选—强磁选—反浮选”的组合流程在这一类矿石的处理上应用较多，也积累了较为成熟的实践经验。

为什么混合矿难选？

磁铁矿属于强磁性矿物，用弱磁选就可以有效回收。赤铁矿属于弱磁性矿物，需要强磁选或浮选才能分离。当两种矿物共存时，选矿流程面临一个现实矛盾：按磁铁矿的方式磨矿，赤铁矿解离不充分；按赤铁矿的方式磨矿，磁铁矿容易过磨产生矿泥。湖南某地TFe品位34.31%的微细粒嵌布赤铁矿-磁铁矿混合矿石，采用粗磨-弱磁选分离磁铁矿和赤铁矿后，再分别进行精选，最终获得了总铁品位64.17%、总回收率70.62%的精矿指标。这表明，混合矿选矿的关键在于分步处理，而不是一次性完成。

另外，磁铁矿和赤铁矿在反浮选体系中的浮选行为存在差异。有研究表明，在阴离子捕收剂GK-68体系中，磁铁矿比赤铁矿更容易被药剂捕收，而淀粉对赤铁矿的抑制效果明显优于磁铁矿。这意味着同一套浮选条件下，两种矿物的浮选速度不一致，容易出现“该浮上来的没浮上来，不该浮上来的跑上去了”的情况。

常见的工艺路线

目前处理磁赤混合矿的主流思路是“先磁选分流，再浮选提纯”。具体来说：

第一步：阶段磨矿与弱磁选
原矿经一段磨矿后进入弱磁选，提前回收已解离的磁铁矿。磁选精矿再磨后经精选获得合格磁铁矿精矿。这个环节的核心是尽早分离，防止磁铁矿进入后续流程影响浮选效果。

第二步：强磁选抛尾
弱磁选尾矿进入强磁选，回收赤铁矿和连生体，同时抛出部分合格尾矿，减少浮选处理量。强磁选精矿品位通常在43%左右，需要进一步提纯。

第三步：反浮选脱硅
强磁选精矿进入反浮选作业，采用阴离子捕收剂浮出石英等硅酸盐脉石，槽内产品为赤铁矿精矿。阴离子反浮选是赤铁矿提纯的常用工艺，通过调整药剂制度，可将精矿品位提升到65%左右。研山铁矿磁赤混合矿石在磨矿细度-0.074mm占90%的条件下，经三段弱磁选获得了铁品位67.65%的弱磁精矿，强磁精矿经反浮选后，综合铁精矿品位达到65%以上。

选型建议

混合矿浮选工艺的选型建议结合原矿性质做针对性的流程设计。司家营铁矿的实践经验表明，磁铁矿含量越高，浮选阶段受磁铁矿影响的干扰越明显，需要适当调整抑制剂用量来应对。以下建议供选型时参考：

• 对于磁铁矿含量较高的混合矿，建议加强弱磁选段的磁选效率，尽量在浮选前将磁铁矿分离干净，减少后续浮选环节的相互干扰。
• 对于赤铁矿占主导的混合矿，反浮选段是控制精矿品位的核心环节，需要关注捕收剂和抑制剂的选择与配比。
• 无论哪种情况，阶段磨矿都是减少过磨、控制矿泥的有效手段。磨矿细度与分选指标之间存在平衡关系，过细会加重矿泥影响，过粗则解离不充分。

混合矿浮选工艺的设计，关键在于理解两种矿物的差异，选择合适的分离节点和提纯方式，在磨矿、磁选和浮选三个环节之间找到适配的组合方案。