从石英中分离黄金的工艺与设备

石英中的金通常以极小的颗粒形式存在，且与其他矿物紧密共生，因此石英中金的分离对工艺和设备的要求较高，需要一套复杂精细的工艺流程、先进适用的现代化设备，实现金的高效分离提取。

1. 破碎和研磨：金粒子的解离

1.1 破碎预处理

采用三段一闭路破碎工艺流程，配置颚式破碎机进行粗碎，圆锥式破碎机进行中细碎，将石英矿破碎至-25mm粒度范围。通过筛分闭路系统实现粒度控制，为磨矿工序提供合格进料。

1.2 球磨解离工艺

半自磨+球磨机配置，通过精确控制磨矿浓度(65-75%)和介质填充率(28-32%)，将物料磨至-200目占细度的85%以上。配备水力旋流器组成闭路系统，确保金粒实现充分单体解离，解离度达到98%以上。

2.浮选：金与其他矿物的精确分离

2.1 药剂体系优化

构建选择性捕集剂(己酮可可碱)+发泡剂(MIBC)+调节剂(碳酸钠)的复合药剂体系，通过在线pH监测(控制范围8.5-9.5)及自动加药系统，实现金表面最佳疏水性调控。

2.2 浮选设备配置

充气机械搅拌浮选机组(XCF/KYF型)与浮选柱配套使用，粗选段配置6槽50m³浮选机，细选段采用直径3m浮选柱，波及段设置4槽30m³浮选机，组成高效分选回路。

3. 浓缩和过滤：提高精矿品位

3.1 浓缩脱水系统

采用高效深锥浓缩机(Φ15m×10m)进行重力沉降，底液浓度提升至55-60%，配备自动卸料装置及絮凝剂自动投加系统，处理能力达120t/h。

3.2 过滤干燥工艺

选用厢式高压隔膜压滤机(XMZ300/1500)，工作压力1.6MPa，滤饼水分≤18%。配套热风干燥系统(200℃)，使最终精矿含水率降至8%以下。

4.炭浆法或炭浸法：高效金吸附

4.1 CIP/CIL工艺选择

根据矿石特性配置炭浸槽(CIL)系统：8套Φ5.5m×6.5m串联浸出槽，活性炭密度15g/L，采用多级逆流吸附设计，金吸附率≥98.5%，载金炭品位最高可达3000g/t。

4.2 活性炭管理

设立热再生系统(回转窑650℃)及酸洗再生装置，维持活性炭吸附容量在95%以上。配置炭密度控制系统(γ射线检测仪)，实现动态平衡。

5. 浸出：金溶解的关键步骤

5.1 浸出参数控制

采用双氧水强化氰化工艺，维持NaCN浓度在0.03～0.05%，溶解氧在8～10ppm，配置在线ORP检测仪(控制范围-200～-300mV)及氰化物自动补充系统，浸出率稳定在94%以上。

5.2 安全环保措施

实施三级氰化物监控系统，配备HCN气体报警装置及应急中和池(次氯酸钠储备)。采用逆流洗涤-锌粉置换闭路工艺，尾液CN-浓度≤0.2mg/L。

注：本工艺设计处理能力为3000t/d，金总回收率≥92%，最终金锭纯度达99.99%以上。各工段均配备DCS控制系统，实现工艺参数实时优化调整。

6.固液分离：获得含金溶液

对浸出的矿浆进行固液分离，除去固体残渣，得到含金溶液。固液分离设备，如离心机、过滤器等，通过物理分离的方式，将固体颗粒从含金溶液中完全分离，以保证金在溶液中最大限度的保留。

7.电解沉积：提取纯金

含金溶液通过电解沉积工艺提取。在电解槽中，金离子沉积在阴极上形成纯金。电解沉积过程需要精确控制电流、电压、电解液成分等参数，以确保金沉积的质量和纯度。

8. 精炼：提高黄金纯度的最后一步

电解沉积的黄金通常含有杂质，需要通过精炼工艺去除杂质，才能获得高纯度的黄金。精炼方法包括熔炼、化学精炼等，通过高温冶炼和化学反应进一步去除黄金中的杂质，最终获得符合市场标准的高纯度黄金。

经过以上八个步骤，就可以从石英中提取出金子了，在实际生产中，应根据选矿试验的结果进行工艺流程的设计和设备的选择，科学的工艺流程和设备的规范要求，可以使金子的提取过程事半功倍。