选矿试验粒度是多少

2025-04-25 11:29:36

选矿试验的粒度范围通常根据矿石性质和处理工艺确定，多数情况下控制在-2mm至-0.075mm之间。实际操作中需要结合矿石硬度、矿物嵌布特征及分选目标调整破碎细度，比如硫化矿浮选常要求磨至200目占80%以上，而重选工艺可能接受更粗的颗粒分布。试验人员会通过筛分分析绘制粒度曲线，找出解离度与能耗的平衡点。

为什么粒度对选矿效果如此关键？过粗的颗粒会导致有用矿物与脉石未充分解离，降低精矿品位；过细则增加磨矿成本并产生泥化现象。某铁矿案例显示，当磨矿细度从-0.074mm占比65%提升到85%时，铁精矿品位提高了4.2个百分点，但电耗增加了30%。需要重点关注矿石中主要矿物的嵌布粒度，特别是当目标矿物呈细粒浸染状时，通常需要更精细的破碎方案。

试验阶段会采用三段一闭路流程验证最佳粒度，先用颚式破碎机粗碎至15mm以下，再经对辊机中碎到5mm，最后用球磨机细磨。实验室常用标准筛组进行粒度检测，同时借助显微镜观察单体解离度。值得注意的是，某些氧化矿在超细磨时会发生表面钝化，这时需在粒度与药剂制度间寻找新平衡。

现场操作人员常犯的错误是盲目追求细磨指标，忽视后续脱水难度和尾矿处理成本。某铜选厂曾因将入浮粒度从-0.15mm调整到-0.045mm，虽然回收率提升2%，但过滤机效率下降40%，最终综合效益反而降低。建议通过闭路试验模拟实际生产，同时检测不同粒度下的金属分布率，这样能更准确找到经济合理的破碎节点。

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