斑岩型铜钼矿特点与常用选矿流程

近年来，随着中国经济的快速发展，市场对铜、钼的需求日益增长。然而，中国铜钼矿资源总体形势不容乐观——铜矿资源匮乏，富矿少，多为低品位矿，矿区分散，数量较少。钼矿资源虽然丰富，但以原生钼矿为主，且品位较低。本文以某低品位斑岩铜钼矿为例，介绍其选矿工艺流程。

斑岩型铜钼矿特点

硫化铜钼矿是铜、钼金属的主要来源之一，主要赋存于斑岩铜矿和夕卡岩铜矿中。尤其是斑岩铜矿常与辉钼矿伴生，在硫化铜矿物回收过程中必须考虑钼的综合回收。

本例斑岩铜钼矿石为低品位铜钼矿石，有用矿物嵌布不均匀，解离性差，选矿难度大。原矿中有回收价值的有用金属元素主要为Cu和Mo，且品位较低。矿石中主要金属矿物有黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿等，主要脉石矿物有石英、长石、绢云母、黑云母、绿泥石等。

斑岩型铜钼矿选矿工艺流程

目前国内外处理斑岩铜钼矿多采用浮选分离铜钼的方法，常用的方法有：优先浮选、部分混合浮选、混合浮选-铜钼分离。

该案例中，考虑到该矿石全硫含量低、硫化矿物共生关系密切、结构复杂、粒度较细，结合矿石特性，采用混合浮选-混合精矿再磨-细选-钼浮选-铜沉选的浮选工艺流程，可简化流程，减少矿物过磨，有利于选别。

斑岩型铜钼矿浮选工艺详解

(1)磨矿细度的测定

试验表明，当磨矿细度-0.074 mm从60%增加到68%时，混合精矿中铜、钼品位变化不大，回收率均达到上限。继续增加磨矿细度，铜、钼回收率均呈下降趋势。因此，综合考虑选矿指标和磨矿成本，选择-0.074 mm为最佳磨矿细度68%。在此细度下所得混合精矿铜品位4.19%，铜回收率为88.58%，钼品位0.98%，钼回收率为79.2%。

(2)铜钼混合浮选

铜钼混合浮选阶段是保证铜、钼回收率的基础，混合粗选捕收剂需具有较强的捕收能力和较好的选择性。

该矿石含有一定量的绿泥石、绢云母等易泥化矿物，添加适量的水玻璃可以起到分散、抑制矿石中泥化的作用。经过选矿试验研究，确定在磨矿细度-0.074 mm、68%的条件下，分散剂水玻璃用量为500 g/t，2号油用量为40 g/t。

该硫化矿选用十二烷基黄和十二烷基铵黑作为捕收剂进行混合浮选，其中十二烷基黄用量为80 g/t，十二烷基铵黑用量为40 g/t。进行铜钼混合浮选，获得混合精矿：铜品位4.51%，铜回收率93.09%，钼品位1.23%，钼回收率90.42%。

(3)混合精矿再磨及细选

将全硫混合浮选所得混合精矿，采用先压硫浮铜钼，再压铜浮钼的工艺流程进行精选分选。

磨矿试验表明，不进行再磨难以有效抑制黄铁矿，铜钼精矿品位难以提高。但磨矿过细又难以有效回收钼。因此，确定再磨细度为-0.043 mm，占90%。所得块状钼精矿品位为17.75%，钼品位为3.6%，铜回收率为81.46%，钼回收率为67.73%。

在精选工序中适量加入石灰，使硫和铜分离，经试验研究，确定石灰用量为600g/t。

(4)铜钼分离浮选

铜钼分离浮选采用一粗三精浮选流程，最终产品为钼精矿，分离阶段浮选分散剂用量依次减半。

单独使用硅酸钠对矿浆的分散和抑制效果不佳，需与另外两种药剂复配使用。采用硅酸钠和六偏磷酸钠复配使用，用量为80/80 g/t，对钼精矿取得了良好的开路浮选指标，钼精矿品位45.66%，回收率46.01%。此外，在铜钼分离浮选过程中加入煤油，可有效提高钼的分离指标，但煤油消泡作用明显，导致2号油用量不足，制约钼的回收率。试验确定煤油用量为8 g/t。

经铜钼分离浮选，最终获得钼品位43.62%、钼回收率为70.41%的钼精矿;铜精矿，铜品位24.25%、铜回收率为87.14%;硫精矿，硫品位39.30%、硫回收率为79.08%。

斑岩铜钼矿的选矿工艺流程，需要先获得混合精矿，然后对混合精矿进行再磨矿、压硫浮选铜钼，最后进行铜钼分离。整个流程需要两轮磨矿，每次磨矿的细度都应经过详细的磨矿试验后确定，以达到较好的效果。