尾矿是指在当前技术条件下暂无法经济利用的选矿产物。随着技术进步和资源需求变化,尾矿可能具备再利用的潜力。但国内尾矿多以矿浆形式排入尾矿库,占用大量土地,且存在渗漏、溃坝等环境与安全风险。矿浆渗漏可能污染土壤和水源,尾矿坝若管理不当还可能引发泥石流等灾害,对周边居民的生产生活构成威胁。
尾矿干排技术通过对尾矿浆进行浓缩脱水,实现固液分离,水资源可返回选厂循环利用,干尾矿进行堆存。相比传统湿排方式,干排可减少尾矿体积约一半以上,节约土地资源,降低浆液渗漏和溃坝风险,同时减少尾矿库监测和维护费用,为尾矿的长期管理和技术升级争取时间。
脱水后的干尾矿可用于回填采空区、制砖、铺路、筑坝等,主要作为建筑材料加以利用,有助于提升矿山项目的综合效益。
尾矿干排成套系统的概念于2009年前后正式提出。该工艺整合了浓密机等传统浓缩设备,同时纳入了水力旋流器等分级设备,并结合高效脱水筛等高度浓缩设备,均经过针对性改良以提高脱水效率。改良后的典型设备包括XCⅢ水力旋流器、深锥多锥浓密机、高效多频脱水筛等。
此后,多家企业推出了各自的尾矿干排系统,部分系统还包含压滤机、过滤机等设备。不同系统的脱水效果差异较大,部分系统脱水率可达95%,但含泥量较大的尾矿脱水效果相对较差;高脱水率通常伴随较高的成本投入,并非所有矿山均可承受。
山东鑫海矿业集团公司的尾矿干排系统在整体经济性方面具有一定优势,在处理相同性质尾矿、获得相近脱水率的情况下,其运行成本相对较低。
资源综合利用是当前国家政策关注的重点方向。对于尾矿而言,干排是实现资源化利用的重要环节。部分地区已出台相关政策,对新建矿山提出尾矿干排的技术要求。
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