鞍钢集团目前在国内运营着6座现代化选矿厂,主要分布在辽宁地区的铁矿资源带。作为中国钢铁工业的支柱企业,这些选矿厂承担着每年数千万吨铁矿石的加工任务。不同选矿厂根据矿石特性采用差异化工艺流程,比如弓长岭选矿厂专门处理磁铁矿,而齐大山选矿厂则以处理赤铁矿见长。
弓长岭地区分布着两座主力选矿厂,合计年处理原矿能力超过2000万吨。这里的强磁选技术能有效提升精矿品位,将原本30%左右的贫铁矿提纯至67%以上。齐大山选矿厂采用阶段磨矿工艺,通过精确控制磨矿细度,在保证回收率的同时降低能耗。东鞍山选矿厂作为老厂改造典范,智能化改造后生产效率提升近40%。
鞍钢如何保证矿石供应?这离不开其独特的"前店后厂"布局模式。选矿厂直接建在采矿场周边,通过皮带运输实现采选无缝对接。西大背选矿厂的半移动破碎站能在采矿工作面推进时同步迁移,这种灵活配置极大降低了运输成本。眼前山选矿厂配备的XRT智能分选设备,通过X射线精准识别矿石,使废石抛弃率提高15个百分点。
在环保治理方面,各选矿厂均配备全封闭料场和除尘系统。大孤山选矿厂投资建设的尾矿干排系统,将含水率从30%降至15%以下,既解决了尾矿库安全隐患,又实现水资源循环利用。所有厂区均达到国家超低排放标准,部分指标优于欧盟环保要求。
技术创新持续推动选矿效率提升。高压辊磨机的应用使吨矿电耗下降8-10千瓦时,新型浮选药剂将赤铁矿回收率提高5%。鞍钢研究院开发的矿石预选技术,在破碎阶段提前抛弃20%废石,大幅减轻后续工序负荷。这些突破使精矿生产成本每吨降低15-20元。
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