传统选矿厂尾矿排放多采用固液混排的直接排放方式,含水80%~85%的矿浆直接排入尾矿库,通过自然渗透实现水与尾矿的分离,回收部分水。但该方式水回收率偏低。尾矿干排则通过设备进行固液分离,水可回收利用,部分精矿得到二次回收,废渣也可用于制造建材等。
两种排放方式对比分析如下:
直排:尾矿库通常建在高于选厂的位置,大量松散尾矿和部分矿浆堆存于山体和坝体之间,存在一定的安全隐患,选厂后续治理能力有限。
干排:尾矿经脱水处理后便于转运、治理和利用,干尾矿流动性低,可有效降低安全风险。
直排:选矿药剂残留在尾矿中,有害物质可能随水渗入地下,影响河流和地下水源。尾矿细粒自然干涸后可能随风扩散,影响空气质量。
干排:水回收后直接用于选矿,可减少药剂用量。鑫海尾矿干排工艺可使滤饼含水约15%,在利用前不会飘散污染空气。
直排:伴生矿尾矿中的有价成分暂时无法回收,存放于尾矿库中不利于后续利用。
干排:伴生尾矿可直接浮选,单一尾矿可用于采空区回填、作为建筑材料原料、山体绿化或复耕还田等。
直排:水回收率一般低于50%。高寒地区冬季尾矿库结冰,水回流困难。回收水中含泥量较高,可能影响后续精选作业。
干排:鑫海尾矿干排工艺回水率可达75%~90%,回收水较为纯净,可节约水资源。
直排:尾矿占地面积较大,尾矿库一次性投入较高。
干排:可节省土地资源,不需建设高位尾矿坝。
总体来看,尾矿干排在安全、环保、资源利用和水回收等方面具有一定优势,也是响应国家政策要求的方向之一。
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