铁尾矿处理解决方案
2015-01-16 18:29:07
一、问题
随着铁矿开采规模的扩大和入选品位的降低，尾矿产生量持续增加。据统计，我国铁尾矿堆存量已超过50亿吨，且每年仍有较大规模的新增排放量。铁尾矿中仍含有一定量的有用组分，如残留的铁矿物、伴生的铜、钴、硫等元素，但受早期选矿技术条件限制，部分有用组分未能被充分回收。从铁尾矿中回收有用元素，既具有一定的经济价值，也有助于减少尾矿堆存对环境的压力，但铁尾矿粒度细、含泥量高，脱水难度较大，对选矿工艺提出了较高的要求。
二、解决方法
针对铁尾矿的性质特点，可采用磁选—重选—浮选联合工艺对尾矿中的有用组分进行再选回收。通过一段磁选获得粗精矿，粗精矿经再磨后进入二段磁选和浮选，最终获得合格铁精矿，同时可回收伴生的钴、硫等元素。某铁矿山采用该工艺对尾矿进行再选后，获得了品位60%以上的铁精矿，具有一定的经济效益和环境效益。
三、方案
鑫海针对铁尾矿处理已形成一套完整的工艺方案。该工艺的核心是尾矿干排系统，所用主要设备包括耐磨渣浆泵、XCI型水力旋流器、多频脱水筛、深锥多锥浓密机和皮带输送机等。
铁尾矿浆首先经渣浆泵输送至水力旋流器进行分级浓缩，底流进入多频脱水筛，溢流进入浓密机进一步浓缩。浓密机底流再送入脱水筛进行最终脱水，筛上物料为干尾矿，含水率控制在15%左右，满足干堆要求。整个流程实现了尾矿的固液分离，分离出的水可返回选厂循环利用。
四、效益
经铁尾矿干排处理后，尾矿中的水分得到回收，节约了水资源。干尾矿可作为建筑材料原料，用于制作水泥、硅酸盐尾砂砖、砌块、加气混凝土等，也可用于采空区充填。在已实施项目中，尾矿干排工艺的运行成本相对可控，具有一定的经济效益和环境效益。
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