选矿试验到底要做到多细致?这直接决定了后续生产线能否稳定运行。试验深度需覆盖矿石性质分析、工艺流程设计、设备参数验证三大板块,通常要求至少完成实验室小试、扩大连选试验两个阶段。以某铜矿项目为例,前期仅做基础浮选试验就投产,结果因矿石嵌布粒度变化导致回收率暴跌23%,直接损失超千万。
矿石物质组成研究是试验的基础门槛。X射线衍射与电子探针必须同步使用,精确到矿物单体解离度0.02mm级别的检测。有个铁矿项目曾因忽略磁铁矿与赤铁矿共生关系,选别流程设计失误,不得不追加三个月补充试验。特别是多金属伴生矿种,需要重点关注元素赋存状态,比如金矿中的碲化物形态直接影响浸出药剂选择。
流程验证环节至少要完成三个闭路循环试验。某钼矿案例显示,单次开路试验确定的粗选时间,在实际连续生产中造成精矿品位波动达15%。设备参数测试更不能走捷径,浮选机充气量误差超过5%就会改变泡沫层稳定性。还记得那个镍矿项目吗?实验室用1立方槽做试验,投产时放大到50立方槽却因搅拌强度不足导致回收率下跌8%。
试验深度标准随项目规模动态调整。小型矿山可能完成实验室阶段即可,但处理量超万吨级项目必须进行半工业试验。去年有个锂辉石项目,投资方为赶进度跳过扩大试验,结果投产三个月就因矿石硬度变化导致磨矿系统全线崩溃。现在业内普遍要求,关键指标验证次数不少于5次,特别是精矿品位和回收率这两项核心数据。
试验深度绝不是越多越好,需要平衡成本与风险。智慧的做法是抓住主要矛盾点,比如硫化矿重点做氧化率测试,砂矿侧重粒度分析。有个钨矿项目通过精准锁定关键参数,将试验周期缩短40%仍保证投产效果。说到底,试验深度就像量身定制的西装,既要覆盖所有关键部位,又不能过度浪费资源。
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