萤石选矿是指通过物理或化学方法从原矿中分离出高品位萤石的过程。萤石的主要成分是氟化钙,广泛用于冶金、化工、建材等领域,但天然矿石通常混入石英、方解石等杂质,必须经过选矿提纯才能满足工业需求。选矿的核心在于根据矿物特性差异设计流程,比如利用萤石与伴生矿物的比重、表面性质或磁性区别进行分选。
说到萤石选矿流程,破碎和磨矿是基础环节。原矿经过颚式破碎机粗碎后进入球磨机细磨,确保矿物充分解离。分选阶段常用浮选法,通过药剂调节使萤石颗粒附着气泡上浮,而杂质沉底。需要重点关注药剂配比和pH值控制,特别是脂肪酸类捕收剂与硅酸盐抑制剂的协同作用,直接影响精矿品位和回收率。重选和磁选有时作为辅助手段,比如用摇床去除重矿物或磁选机分离含铁杂质。
萤石选矿为什么离不开设备创新?以浮选机为例,新型充气搅拌式设备能产生更均匀的气泡群,使微细粒萤石回收率提升15%以上。脱水环节的陶瓷过滤机替代传统真空过滤,可将精矿水分从12%降至8%,大幅降低运输成本。现场操作中还要注意矿石性质波动,比如遇到高泥化矿石时,预先脱泥能避免浮选药剂过量消耗。
环保压力正推动萤石选矿技术变革。废水循环系统现在普遍集成中和沉淀与膜处理技术,实现95%回用率。尾矿干排技术通过高频脱水筛与压滤机组合,将尾渣含水率控制在20%以内,既减少环境污染又方便资源化利用。选矿厂还会在流程末端配置X射线分选机,从尾矿中二次回收萤石颗粒,让资源利用率再提高8-10个百分点。
萤石选矿效果直接关系下游产业链。冶金级萤石要求CaF2含量大于65%,而酸级萤石需要97%以上纯度,这倒逼选矿厂采用多段磨选工艺。比如湖南某矿山通过“一粗两精三扫”浮选流程,使酸级萤石
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