褐铁矿磁选如何选矿

2025-05-19 16:54:28

褐铁矿磁选的核心在于精准控制磁场强度和矿物解离度。矿石破碎至0.5-3毫米时磁选效率最高，采用湿式弱磁选机处理细粒级物料可提升精矿品位3-5个百分点。需要重点关注矿石中伴生脉石类型，特别是硅酸盐含量超过20%时需提前进行脱泥处理。

如何判断磁选效果是否达标呢？现场操作人员通常观察尾矿中铁流失率，当流失率低于8%时表明分选参数设置合理。磁滚筒转速建议控制在25-35转/分钟，磁场强度保持在0.8-1.2特斯拉范围内。对于含赤铁矿混合矿层，可尝试两段磁选流程，首段采用弱磁场回收强磁性矿物，二段使用中强磁场捕捉弱磁性组分。

实际生产中发现预处理环节直接影响磁选效率。矿石烘干温度建议控制在120-150℃区间，既能降低粘滞性又避免矿物结构破坏。给料浓度维持在35-45%时矿浆流动性最佳，采用变频给料机可实现精准调控。部分矿区使用振动高梯度磁选机处理微细粒褐铁矿，精矿回收率可达82%以上。

设备维护保养常被忽视却至关重要。磁介质每月需用超声波清洗去除磁性杂质，轴承润滑周期不应超过200工作小时。雨季作业时要注意电气柜防潮，湿度超过75%应立即启动除湿装置。某选厂通过优化磁系排列角度，使处理量提升了18%的同时能耗降低12%。

选矿废水处理需同步考虑环保要求。磁选尾水中的铁离子浓度应控制在50mg/L以下，采用中和沉淀法配合板框压滤机可实现废水循环利用。定期检测磁选机周边电磁辐射强度，操作平台磁场暴露值必须低于国家规定的5mT安全标准。

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