钼矿选矿石的核心在于根据矿物特性匹配分选技术。矿石经过破碎和磨矿后,钼矿物与脉石实现单体解离是关键步骤。浮选法作为主流工艺,通过添加捕收剂和起泡剂,使辉钼矿附着气泡上浮。需要重点关注矿石中铜、铅等伴生金属的处理,特别是当硫化矿物含量超过0.3%时,必须采用优先浮选流程。
现场操作中如何判断磨矿细度是否达标?观察矿浆中-200目颗粒占比达到70%-85%时,说明已满足浮选要求。粗选环节采用六偏磷酸钠抑制硅酸盐脉石,精选阶段通过三次以上再磨提升钼精矿品位。对于氧化率较高的钼矿石,往往需要搭配浸出工艺才能有效回收。
现代选厂普遍配备在线分析仪实时监控钼含量。当原矿品位低于0.08%时,采用阶段磨选技术可降低能耗。扫选作业的尾矿需进行两段脱水处理,螺旋分级机与浓密机的组合能将回水利用率提升至85%以上。值得注意的是,含碳钼矿石必须预先脱碳,否则会影响后续浮选效果。
环保要求推动着选矿技术革新。新型无氰抑制剂已成功应用于含铜钼矿分离,相比传统工艺,回收率提升5-8个百分点。部分矿区试验的生物浸出法,在处理低品位复杂钼矿时展现出独特优势。选矿废水经三级沉淀处理后,重金属离子浓度可控制在0.5mg/L以下。
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