选矿中如何除铋

2025-05-14 12:33:40

在选矿过程中去除铋元素需要结合矿物特性与工艺技术综合施策。铋常以辉铋矿、泡铋矿等形式伴生于铜、铅、锌等金属矿石中，其分离难点在于物化性质与主金属相近。目前主要通过浮选分离、化学浸出和磁选联合工艺实现高效除铋，具体方法需根据矿石成分与嵌布特征动态调整。

浮选法是工业除铋的主流选择，关键在于药剂配方的精准调控。使用选择性捕收剂如黄药类配合抑制剂调整矿浆pH值，能有效抑制铋矿物上浮。某铜矿案例显示，将矿浆pH控制在8-9之间，采用巯基乙酸钠作为抑制剂，可使铋品位从1.2%降至0.3%以下。需要重点关注药剂添加顺序对分离效果的影响，特别是活化剂与抑制剂的投加时机需精确控制。

化学浸出法在处理复杂共生矿时展现独特优势。酸性介质中铋易与硝酸、盐酸反应生成可溶盐，而主金属保持固态实现分离。这种方法对设备耐腐蚀性要求较高，但回收率可达85%以上。如何平衡浸出效率与成本？通过控制浸出温度在60-80℃并采用分段浸出工艺，既能保证反应速率又可减少药剂消耗。

磁电联合工艺为微细粒铋矿物分离提供新思路。铋矿物多呈弱磁性，采用高梯度磁选机配合脉冲磁场处理，可使-0.038mm粒级铋矿物回收率提升15%。某铅锌矿实践表明，将磁感应强度控制在0.8-1.2T范围时，铋精矿品位可提高至40%且主金属损失率低于2%。

实际生产中多采用阶段磨选-联合流程应对复杂矿石。粗粒级优先浮选回收主金属，细粒级采用重选-磁选联合流程，这种组合工艺能兼顾处理效率与经济性。操作中需注意矿石氧化程度对分离效果的影响，必要时增加预处理工序。环保方面应着重处理含铋废水，采用硫化沉淀法可使铋离子浓度降至0.5mg/L以下。

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