铁矿石选矿如何去硅

2025-05-08 16:45:30

铁矿石选矿去硅的核心在于分离石英等含硅矿物与铁矿物。当前主流工艺通过物理或化学手段调整矿物表面特性实现差异化分选，其中磁选法凭借铁矿物与硅酸盐磁性差异成为基础手段。对于嵌布粒度细的矿石，常采用反浮选工艺，使用阳离子捕收剂优先吸附硅酸盐矿物形成泡沫层分离。

为什么有些矿石需要多段磨矿？这源于硅铁矿物嵌布特征的复杂性。当石英与赤铁矿紧密共生时，需将矿石研磨至-0.038mm占90%以上才能实现单体解离。某选厂实践证明，采用阶段磨矿-弱磁选-反浮选联合流程，最终精矿SiO₂含量可从12%降至4%以下，铁回收率保持82%以上。

新型药剂体系正在突破传统去硅瓶颈。十二胺类捕收剂虽广泛使用，但存在选择性差的问题。最新研发的复合型捕收剂通过引入极性基团调控吸附强度，在pH值8-9时对硅酸盐矿物的捕收能力提升40%。某尾矿再选项目采用该药剂，在同等磨矿细度下精矿品位提高3个百分点。

重选设备在预选段发挥关键作用。螺旋溜槽与离心选矿机可提前抛除20-35%的粗粒脉石，大幅降低后续作业负荷。需要重点关注矿石粒度组成特征，特别是当-0.074mm含量超过65%时，采用高频细筛分级能有效避免过粉碎带来的选别难度。

联合工艺成为处理复杂矿石的必然选择。磁选-浮选-重选三联合流程已在多个大型矿山应用，通过磁选回收强磁性矿物、重选处理中等粒度物料、浮选精选细粒级产品，整体硅去除率较单一工艺提升15-28%。这种组合式方案既保证产品质量，又兼顾经济效益。

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