钼矿石选矿的核心在于分离有用矿物与脉石。钼常以辉钼矿形式存在,其天然可浮性优异使得浮选成为主流工艺。矿石经破碎磨矿至合适粒度后,通过添加起泡剂与捕收剂,使钼矿物附着气泡上浮。需要重点关注磨矿细度控制,特别是避免过粉碎导致矿物泥化影响分选效果,通常将矿石磨至-200目占比60%-70%效果最佳。
浮选流程常采用多段精选设计。粗选阶段快速富集钼矿物,随后通过3-5次精选逐步提升品位。精选过程中适时添加抑制剂是关键,例如水玻璃能有效抑制石英等硅酸盐脉石。如何判断钼精矿是否达标呢?通常要求最终产品含钼量≥45%,同时严格控制铅、铜等杂质含量,这对后续冶炼工序至关重要。
浓缩过滤是选矿最后环节。浮选获得的矿浆需经高效浓密机脱水,再通过真空过滤机形成含水10%-12%的滤饼。现代选厂多采用自动化控制系统,实时监测矿浆浓度、pH值等参数。值得注意的是一水多用策略能大幅降低用水成本,回水利用率可达80%以上。
环保处理贯穿整个选矿过程。尾矿库建设需符合防渗标准,部分企业开始尝试尾矿干堆技术。药剂残留问题通过生物降解技术得到改善,新型环保捕收剂的应用使废水COD值降低40%。选矿设备也在向节能化发展,某大型选厂改造后吨矿电耗下降15%,年节约成本超百万。
技术创新持续推动行业发展。微波预处理技术能改变矿石表面性质,某试验表明可使钼回收率提升2.3个百分点。在线分析仪的普及实现了过程精准控制,浮选槽液位波动从±5cm缩减到±1cm。这些进步不仅提高资源利用率,更为低品位钼矿开发提供了可能。
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