钼矿选矿的核心在于根据矿石特性匹配高效分离技术。钼常以辉钼矿形式存在,其天然可浮性优异,但实际选矿需考虑伴生矿物干扰与嵌布粒度差异。破碎阶段采用三段一闭路流程确保入磨粒度均匀,磨矿环节通过调整钢球配比将矿石细度控制在-200目占比65%-75%,为浮选创造理想解离条件。
浮选工艺直接决定精矿品位与回收率。实践中优先使用选择性捕收剂配合起泡剂,在pH值8.5-9.5的弱碱性环境中形成稳定矿化泡沫。为何有些矿山浮选指标波动大?关键往往在于矿石氧化程度把控不当,需及时检测硫化物表面活性并调节抑制剂用量。粗选采用一次粗选三次扫选流程,精选段设置五到七次精选确保钼精矿品位达45%以上。
脱水环节采用浓缩机与压滤机组合工艺,将精矿水分降至12%以下。针对含泥量高的矿石,可在磨矿前增设洗矿工序。选矿废水处理采用中和沉淀法,通过石灰调节pH值至7-8,配合絮凝剂实现重金属离子达标排放。当前智能分选设备已能实时监测矿浆浓度与药剂添加量,使选矿回收率稳定在86%-92%区间。
选矿成本控制需重点关注磨矿能耗与药剂消耗,特别是对于低品位矿床宜采用粗磨早抛工艺。尾矿综合利用方面,可将浮选尾矿用于建材生产或采空区回填。随着生物浸出技术的突破,部分难选钼矿已实现微生物辅助浸出,这为复杂矿体开发提供了新思路。
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