矿物选矿的核心在于通过物理或化学方法将有用矿物与废石分离。矿石开采后需要经过破碎、磨矿使矿物解离,再根据密度、磁性、电性等特性分选。比如磁铁矿常用磁选法,金矿多用浮选或氰化浸出。选矿流程设计需结合矿石性质,确保经济性与回收率平衡。
选矿前必须进行详细矿物分析。实验室测试能确定矿石成分、嵌布粒度及可选性指标。若矿石中金属分布不均匀,可能需要多次破碎与筛分。如何判断该用重选还是浮选?关键看目标矿物与脉石的表面性质差异,例如硫化矿常通过药剂调节实现气泡吸附分离。
设备选择直接影响选矿效率。摇床适合处理细粒级矿物,螺旋溜槽常用于中粗粒分选。对于微细粒嵌布矿石,可能需要离心机强化分选效果。当前智能分选技术发展迅速,X射线分选机已能实现30mm块矿的精准识别,大幅降低磨矿能耗。
环保要求推动选矿工艺革新。尾矿干排技术减少水资源消耗,生物浸出法降低化学药剂污染。企业开始采用磁脉冲预处理技术,这种非接触式方法能改变矿物表面活性,使后续浮选药剂用量减少20%以上。选矿废水循环系统现在可实现90%回用率。
选矿效果需通过多指标综合评估。精矿品位与回收率的平衡点需动态调整,金属价格波动时更要灵活应对。实时监测系统能自动调节浮选槽泡沫厚度,确保生产稳定性。未来选矿将更多融合AI算法,通过大数据优化全流程参数,实现真正智能选厂。
新闻推荐