锂辉石选矿的粒度要求直接影响选矿效率和精矿品位。通常工业实践表明,锂辉石浮选的最佳入料粒度应控制在0.3-0.8毫米之间。这个区间既能保证矿物充分解离,又可避免过粉碎导致的药剂浪费和设备损耗。选矿厂会根据原矿硬度和晶体结构差异调整破碎流程,比如伟晶岩型锂辉石常需三段破碎才能达到理想粒度。
为什么说粒度控制是选矿成败的关键?当颗粒过粗时,锂辉石与脉石矿物无法完全分离,导致精矿品位直线下降。反之若颗粒过细,不仅增加磨矿能耗,还会形成矿泥干扰浮选过程。部分矿山采用螺旋分级机与球磨机联合作业,通过实时监测旋流器溢流细度,将-200目含量稳定在65%-75%之间。需要重点关注粗选段与精选段的粒度差异,特别是精选作业往往需要更细的颗粒分布,通常要求80%以上物料通过0.5毫米筛孔。
设备选型对粒度控制起着决定性作用。颚式破碎机粗碎后产物粒度多在100-200毫米,圆锥破中碎可降至30-50毫米,而高压辊磨机终碎能使80%物料达到浮选要求。某四川锂矿的实践数据显示,将入浮粒度从1.2毫米降至0.6毫米后,锂精矿回收率提升了18个百分点。操作人员会定期检查振动筛筛网磨损情况,细微的筛缝扩大会导致合格粒级物料流失超过5%。
现代选厂开始运用智能控制系统优化粒度参数。X射线在线粒度分析仪能每30秒更新一次粒度分布数据,自动调节破碎机排矿口尺寸。这种动态调整使生产线处理量提高12%的同时,稳定了精矿Li₂O含量在6.2%以上。值得注意,不同产地锂辉石存在硬度差异,新疆可可托海矿石的磨矿时间要比江西宜春矿延长15-20分钟才能达到相同细度。
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