高砷矿如何选矿

2025-05-20 15:15:30

高砷矿选矿的核心在于脱砷与有价金属回收的平衡。矿石中砷含量过高不仅降低经济价值，还会在冶炼时产生环境污染。目前主流工艺通过浮选、焙烧或化学浸出实现砷与目标矿物的分离，但具体方案需结合矿石类型、砷赋存状态及投资成本综合考量。

浮选法常用于硫化矿脱砷，利用砷矿物与铜、铅等金属硫化物的表面性质差异进行分选。例如黄铁矿与毒砂共存时，通过调整抑制剂用量和pH值，可优先抑制毒砂上浮。需要重点关注药剂组合的精准控制，特别是石灰、硫酸锌与巯基乙酸钠的协同作用能显著提升选择性。但若砷以类质同象形式存在，浮选效果往往大打折扣。

氧化焙烧工艺对顽固型高砷矿更有效。高温条件下砷转化为气态三氧化二砷挥发脱除，残留的金属氧化物可通过后续浸出回收。这种方法脱砷率可达95%以上，但设备投资大且存在尾气处理难题。某铅锌矿采用两段焙烧工艺，先将砷氧化为易挥发的形态，再通过骤冷系统捕集砷尘，最终砷含量从8%降至0.3%。

湿法冶金技术近年发展迅速，酸性加压浸出在金银矿脱砷中表现突出。在氧压环境下，砷黄铁矿被快速分解，金银进入溶液而砷形成稳定的臭葱石沉淀。这种方法反应速度快且金属回收率高，但设备耐腐蚀要求严苛。生物浸出作为环保新选择，利用氧化亚铁硫杆菌等微生物逐步分解含砷矿物，适合处理低品位矿石，不过周期较长仍是主要瓶颈。

高砷矿处理真的这么难吗？关键在于预处理与工艺路线的匹配。砷钙渣固化、废水闭路循环等配套措施同样重要。某铜矿采用浮选-焙烧-浸出联合流程，不仅将砷含量控制在0.1%以下，还实现了铜、金、银的综合回收。随着环保政策趋严，开发高效低毒的脱砷药剂和砷资源化技术将成为行业突破重点。

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