氧化钨矿如何选矿石

2025-05-19 15:34:54

氧化钨矿选矿的核心在于分离有用矿物与杂质。矿石类型直接影响选矿方案设计，常见方法包括重选、浮选和磁选组合工艺。钨矿石常伴生石英、萤石等脉石矿物，需根据矿石嵌布粒度调整破碎细度。矿石密度差异明显时优先采用摇床或螺旋溜槽进行重选，这类设备对粗粒嵌布矿石回收率可达75%以上。

遇到微细粒浸染型矿石怎么办？浮选法能有效分选粒径小于0.074毫米的矿物颗粒。通过添加油酸类捕收剂和硅酸钠抑制剂，可实现钨矿物与石英的高效分离。需要关注矿浆PH值调控，特别是当矿石中含有方解石时，需将酸碱度控制在8-9之间。近年出现的离心选矿机处理能力较传统设备提升30%，适合处理含泥量较高的氧化矿。

磁选环节如何优化？弱磁场磁选机可去除磁性铁矿物，强磁场设备则能分离钨锰铁矿等弱磁性矿物。实际生产中常采用两段磁选流程，第一段磁场强度控制在0.8-1.2特斯拉，第二段提升至1.6-2.0特斯拉。某矿山应用磁-重联合流程后，精矿品位从45%提升至65%，回收率增长12个百分点。

环保要求推动技术创新成为新趋势。新型无氰浮选药剂已实现工业化应用，生物浸出技术也在试验阶段取得突破。选矿废水闭路循环系统能降低90%的新鲜水消耗，这对缺水矿区尤为重要。设备选型时既要考虑处理量，也要测算能耗指标，比如高压辊磨机比传统球磨节能40%左右。

最终方案需结合矿石特性综合论证。实验室扩大试验必不可少，建议先进行矿物组成分析，再开展可选性试验。现场调试阶段要重点观察分级效率，及时调整螺旋分级机的倾角参数。选矿指标波动往往源于给矿粒度变化，安装在线粒度分析仪能有效稳定生产流程。

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