铅锌矿是如何选矿

2025-05-19 13:03:00

铅锌矿选矿的核心在于分离铅、锌矿物与废石。矿石经过破碎筛分后进入磨矿阶段，颗粒细度直接影响后续分选效率。浮选法是应用最广的技术，通过药剂调节矿物表面性质，气泡吸附目标矿物实现分离。为什么浮选法能成为主流？关键在于它能精准区分铅锌硫化物的疏水性差异，同时处理复杂共生矿石。

矿石预处理环节需严格控制粒度分布。颚式破碎机与圆锥破碎机搭配使用能降低过粉碎风险，球磨机与螺旋分级机形成闭路循环保证磨矿质量。分级后的矿浆浓度需稳定在30%-40%，过高或过低都会削弱浮选效果。药剂添加顺序有讲究，抑制剂先于捕收剂加入才能压制黄铁矿等杂质上浮。

浮选流程通常采用优先浮选或混合浮选策略。铅锌可浮性差异较大时多采用优先浮选，先选出铅精矿再选锌矿物。混合浮选适合处理致密共生的矿石，后续再通过精选分离。浮选机槽内气泡大小要均匀，充气量调节直接影响回收率，操作工需实时观察泡沫颜色与厚度变化。

重介质选矿有时作为预选手段应用。将硅铁或磁铁矿粉配成悬浮液，利用密度差异分选出低品位废石。这种方法能提前抛废30%-50%，显著降低后续处理成本。但设备投资较高，更适合处理嵌布粒度较粗的矿床。

脱水环节采用浓缩机与过滤机联合作业。浓缩机底流浓度需达到65%以上，陶瓷过滤机比传统真空过滤机能耗更低。尾矿处理要重点关注回水利用率，现代选厂能实现80%以上循环用水。除尘系统必须覆盖破碎筛分区域，粉尘浓度需控制在2mg/m³以下。

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