非磁铁矿石如何选矿

2025-05-19 10:02:10

非磁铁矿石选矿的关键在于根据矿石特性选择合适的分选方法。这类矿石通常缺乏磁性，无法通过磁选直接处理，必须依赖物理或化学手段分离有用矿物和脉石。常见工艺包括重选、浮选、电选和化学选矿，具体选择需考虑矿物密度差、表面性质、导电性等指标。赤铁矿选矿常采用螺旋溜槽进行重力分选，而铅锌矿多使用泡沫浮选工艺。

重选法在粗粒矿石处理中表现突出，利用矿物密度差异实现分选。跳汰机和摇床设备能有效处理粒径超过0.1毫米的矿物颗粒，特别适合钨矿、锡矿等比重差异明显的矿石类型。对于微细粒嵌布矿石，离心选矿机可将分选下限延伸至20微米级别，显著提升资源回收率。

浮选工艺在细粒矿物处理中占据主导地位，通过药剂改变矿物表面疏水性实现分离。硫化矿常采用黄药类捕收剂，氧化矿则需配合活化剂使用。近年开发的组合药剂体系使复杂多金属矿分选效率提升15%以上，药剂消耗量反而降低20-30%。有没有一种方法能同时兼顾粗粒和细粒矿石的分选？联合工艺给出了解决方案，比如重选-浮选串联流程已在多个金矿成功应用。

化学选矿在难处理矿石领域发挥独特作用。氰化浸金工艺能提取包裹在石英中的微细金粒，生物冶金技术则利用微生物分解硫化矿物。高温焙烧预处理可使某些氧化矿的浮选回收率提高40%，但需要严格控制废气排放。环保型浸出剂的研发正在降低化学选矿的环境风险。

选矿设备创新推动着工艺进步。新型浮选柱单位容积处理量比传统机械浮选机高3-5倍，而复合力场选矿机将重选回收率提升至92%以上。智能化控制系统实时调整药剂添加量，使选矿过程稳定性提高25%。这些技术进步正在改写非磁铁矿石的选矿经济指标。

选矿流程设计必须遵循矿物学特征。磨矿细度需要匹配矿物解离度，过度粉碎会造成泥化影响分选。某钼矿案例显示，将磨

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