金刚石选矿的核心在于高效分离宝石级金刚石与伴生矿物。选矿流程通常包括破碎、分选、精选三个阶段,每个环节都需要精准控制技术参数。金刚石矿石经过粗碎后进入多级筛分系统,利用比重差异和物理特性差异进行初步分选,重点在于保留完整晶体结构同时剔除废石。
矿石破碎阶段需采用颚式破碎机与圆锥破碎机组合,避免过度粉碎导致金刚石破损。分选环节常用重介质分选法,通过调整悬浮液密度实现金刚石与脉石分离。值得关注的是X射线光电分选技术,它能识别金刚石特有的荧光特性,特别适合处理低品位矿石,分选效率可达98%以上。
精选流程采用油膏选矿与泡沫浮选相结合的方式。金刚石特有的疏油性使其能牢固附着在涂油传送带上,而其他矿物会被水流冲走。如何判断哪种选矿方法更高效呢?这取决于原矿中金刚石的嵌布特征,对于细粒浸染状矿石,高压辊磨与磁电分选的组合方案更具优势。
现代选矿厂普遍配置激光诱导击穿光谱仪,实时监测分选过程中的金刚石品级。操作人员需要密切观察矿石给料速度,确保分选设备在最佳负荷状态下运行。选矿废水必须经过沉淀池与活性炭过滤处理,回收残余微粉的同时达到环保排放标准。
金刚石选矿本质上是物理分选过程,关键在于保持晶体完整性与提高回收率。经验丰富的选矿师会定期调整设备倾角与振动频率,针对不同矿区矿石特性优化工艺流程。从矿石到成品钻石的转化过程中,科学的选矿方案直接影响最终经济效益与资源利用率。
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