氧硫共生金矿的选矿关键在于分离硫化物与氧化物矿物并高效回收黄金。这类矿石常含有黄铁矿、毒砂等硫化物以及石英、方解石等氧化物,黄金多以微细粒包裹或游离态存在。选矿流程通常结合重选、浮选和浸出工艺,具体方案需根据矿石性质定制。
破碎磨矿阶段需控制粒度以充分解离金矿物。采用两段一闭路破碎搭配球磨机可有效降低过粉碎风险。需要重点关注磨矿细度对后续浮选的影响,特别是硫化物单体解离度需达到80%以上。浮选环节多采用优先浮选工艺,使用选择性捕收剂如黄药类配合调整剂,将硫化物与脉石分离。
浮选尾矿中的氧化矿常采用氰化浸出法处理。如何提升浸出率?关键在于预氧化处理破除包裹层,采用焙烧或生物氧化技术能有效暴露金颗粒。近年兴起的环保浸出剂如硫代硫酸盐体系,在特定条件下可替代传统氰化物,特别适合含砷硫化物较高的矿石。
重选设备如尼尔森选矿机常作为辅助回收手段,尤其对粗粒游离金效果显著。联合工艺中需注意各段产品走向,避免金矿物在流程中循环富集。药剂制度优化是持续重点,通过实验室试验确定最佳PH值、抑制剂用量等参数,可提升整体回收率3-5个百分点。
环保要求推动技术创新,微细粒回收技术成为突破方向。新型纳米气泡浮选柱已实现工业化应用,对-10μm金矿物回收率提升明显。同时,自动化控制系统通过实时监测矿浆浓度、电位等参数,大幅提高选矿过程稳定性,降低药剂消耗15%以上。
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