含炭钼矿如何选矿

2025-05-13 15:30:00

含炭钼矿选矿的关键在于解决炭质对钼矿物分选的干扰。这类矿石中的碳质成分容易吸附浮选药剂，导致钼精矿品位和回收率双降。目前主流工艺采用浮选法结合预处理脱碳，通过调整药剂制度与流程结构实现高效分离。需要重点关注矿石中碳的存在形式，特别是游离碳与有机碳的比例直接影响脱碳方案的选择。

预处理阶段常采用焙烧或化学氧化降低碳活性。焙烧温度控制在600-750℃区间可有效分解有机碳，但需防止钼矿物氧化损失。化学氧化法使用双氧水或臭氧处理矿浆，成本较高但环保性更优。如何有效分离炭质和钼矿物？关键在于开发选择性抑制剂，木质素磺酸盐与改性淀粉的复配使用能显著降低碳质上浮率。

浮选流程设计需强化粗选段的抛碳作业。采用快速浮选工艺缩短钼矿物暴露时间，配合阶梯式加药方式提升捕收剂效率。实践中发现，将柴油与巯基乙酸钠组合使用，可增强钼矿物表面疏水性。精选段引入高频振动筛能及时分离夹杂的碳微粒，精矿品位可提升3-5个百分点。

设备选型直接影响处理效果。充气式浮选机比机械搅拌式更适合含炭矿石，其微泡发生系统能减少碳质夹带。某矿山案例显示，将传统浮选柱改为充气微泡浮选机后，钼回收率从82%提升至89%。现场操作需密切监控矿浆pH值，维持8.5-9.2区间最有利于抑制碳质上浮。

尾矿处理环节同样重要。含碳尾矿具有自燃风险，建议采用浓密机脱水后掺入石灰固化。回收水循环利用时需检测残余药剂浓度，避免影响浮选体系稳定性。新技术方面，生物浸出法正在试验阶段，利用特定菌种分解碳质包裹体，可能为含炭钼矿处理开辟新路径。

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