钼精矿选矿时如何除滑石

2025-05-13 14:51:36

钼精矿选矿过程中滑石的有效分离直接影响精矿品位和回收率。滑石与钼矿物表面物理化学性质相近，常规浮选易导致二者同步上浮。解决这个难题需要从药剂制度、流程设计、工艺参数三个维度切入，其中抑制剂的选择和矿浆环境调控最为关键。滑石和钼矿物可浮性差异究竟如何放大？这需要通过精准的界面调控建立分选条件。

抑制剂的应用是破除滑石干扰的核心手段。羧甲基纤维素、水玻璃等选择性抑制剂能优先吸附在滑石表面，通过改变其润湿性实现物理阻隔。某选厂采用改性木质素磺酸盐与硅酸钠组合药剂，使滑石回收率降低37%的同时钼回收率保持91%以上。药剂浓度梯度控制需特别注意，过量使用可能造成钼矿物抑制的副作用。

矿浆pH值的精细调控能强化抑制剂效果。滑石在pH值8-10区间呈现最佳可浮性，而钼矿物在弱酸性条件下更易捕收。某实验数据显示，将矿浆pH从9.2调整至6.5时，精矿中滑石含量从12.6%骤降至3.8%。这种酸碱度调节需要配合在线监测系统，确保反应条件的稳定性。

浮选流程的优化设计能提升除滑石效率。采用粗选段提前脱除滑石的阶段分离工艺，在粗磨条件下优先浮出部分滑石。某矿山改造流程后，精选段滑石夹带量减少42%。反浮选工艺的应用也值得关注，通过改变药剂制度使滑石成为可浮矿物逆向分离。

设备操作参数的匹配对分离效果产生直接影响。适当降低浮选机叶轮转速可减弱机械夹带，实验表明转速从350rpm降至280rpm时，滑石回收率下降15个百分点。充气量的阶梯式控制同样重要，粗选段大充气量快速脱除滑石，精选段小充气量精细分选。

现场实践表明，联合工艺流程能显著提升除滑石效果。某选厂采用磁选-浮选联合工艺，利用滑石弱磁性特征预先抛除30%以上滑石。重选设备的辅助应用也取得突破，螺旋

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