铁矿石原矿如何选矿的

2025-05-12 11:54:52

铁矿石原矿的选矿过程到底怎么操作？简单来说就是通过物理或化学方法分离有用矿物与杂质。铁矿石原矿通常含有大量脉石和有害元素，选矿的核心目标在于提升铁含量并降低杂质比例。整个流程涉及破碎、分选、提纯三大环节，不同矿区会根据矿石特性调整具体工艺参数。

原矿进入选矿厂后首先经过多级破碎与磨矿。颚式破碎机将大块矿石压碎至拳头大小，圆锥破碎机进一步细化到核桃尺寸。球磨机通过钢球撞击将矿石研磨成砂砾状，此时矿物颗粒基本实现单体解离。需要重点关注颗粒均匀度控制，特别是过粉碎会导致后续分选效率下降。现代选厂常配备在线粒度监测仪实时调整设备转速。

完成破碎的矿浆进入分选环节。磁选法是处理磁铁矿的主流技术，利用矿物磁性差异实现分离。永磁滚筒以8000高斯的磁场强度吸附磁性矿物，非磁性尾矿从另一侧排出。赤铁矿等弱磁性矿石则需先进行磁化焙烧处理。浮选法适用于细粒嵌布矿石，通过捕收剂让铁矿物附着气泡上浮，这个过程中PH值控制尤为关键。

脱水干燥是最后的质量把关环节。浓缩机将矿浆浓度提升至60%以上，真空过滤机使精矿含水量降至10%以内。干燥窑在300℃温度下进一步脱水，最终得到含水低于2%的商品铁精矿。整个流程中水循环系统能回收85%以上的工业用水，环保指标直接影响选矿厂运营许可。

选矿效果怎么评估？主要看铁品位提升幅度和回收率数据。优质磁铁矿经选别后品位可从30%提升至68%以上，回收率通常保持在90%左右。随着智能传感技术的发展，现在选矿厂已实现DCS集散控制系统，通过大数据分析实时优化分选参数，这让资源利用率比十年前提高了15个百分点。

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