钛精矿如何选矿

2025-05-12 11:07:16

钛精矿选矿的核心在于分离钛矿物与杂质。矿石经过破碎、磨矿后，通过重力分选、磁选、电选等组合工艺提取钛铁矿，重点需要关注矿石性质差异的利用，特别是钛铁矿与石榴石、辉石等伴生矿物的物理特性区别。现代选厂普遍采用螺旋溜槽与摇床配合的重选流程，配合高梯度磁选机提升精矿品位，这种组合能有效处理粒径在0.1-2毫米的矿粒。

为什么重选在钛矿处理中如此重要？钛铁矿密度达到4.7-5.0g/cm³，显著高于多数脉石矿物。重选设备能利用这种密度差实现初步富集，大幅降低后续工序的处理量。南非某大型钛矿采用三段螺旋选矿机组合作业，将原矿品位从12%提升至38%，每吨处理成本降低23%。

磁选环节主要针对钛铁矿的弱磁性特征。新型永磁滚筒分选机磁场强度可达1.2特斯拉，能精准分离钛铁矿与石英等非磁性矿物。某选矿厂引入高压辊磨机后，矿物解离度提升19%，磁选回收率突破91%。电选对微细粒级矿物效果显著，利用矿物导电性差异，可将钛精矿TiO₂含量稳定在48%以上。

浮选技术近年取得突破性进展。新型捕收剂MOH-35对钛铁矿选择性显著增强，在pH值6.5环境下浮选回收率可达87%。云南某矿山采用重-磁-浮联合流程，精矿品位从42%跃升至52%，同时将硅酸盐杂质控制在3%以下。尾矿处理同样关键，先进脱水旋流器能使尾矿含水率降至15%，大幅降低环境风险。

智能化改造正在改变传统选矿模式。X射线分选机搭配AI识别系统，实现每秒2000次矿石成分分析，分选效率是人工的180倍。张家口某选厂改造后，吨矿能耗下降31%，设备故障率降低67%。选矿工艺持续优化需要结合具体矿石特性，通过实验室扩大试验确定最佳参数组合。

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