选矿中如何抑制辉绿岩

2025-05-07 10:51:16

在选矿过程中抑制辉绿岩的关键在于精准控制矿物分离条件。辉绿岩作为常见脉石矿物，常与目标矿石紧密共生且物理性质相近，其过度破碎会导致矿浆黏度升高影响分选效率。通过调节磨矿细度与药剂配比，可有效降低辉绿岩对目标矿物的干扰，提升精矿品位与回收率。

需要重点关注磨矿阶段的参数优化，特别是磨机转速与介质配比的选择。过粗的磨矿粒度会使辉绿岩与有用矿物解离不充分，而过细研磨则容易产生次生矿泥。实践表明将辉绿岩控制在-0.074mm占比60%-75%时，既能保证单体解离又避免泥化现象。如何有效抑制辉绿岩对选矿过程的干扰呢？关键在于建立差异化的表面性质。

采用选择性抑制剂是实现精准分离的核心手段。水玻璃与六偏磷酸钠的复合使用已被证实能有效抑制辉绿岩表面活性，其作用机理包括离子吸附与络合反应。某铜矿选厂通过添加200g/t改性淀粉抑制剂，使辉绿岩对浮选过程的干扰降低37%，铜精矿品位提升1.8个百分点。药剂添加时序同样重要，建议在粗选前10分钟加入以保证充分作用。

pH值的精准调控能强化抑制效果。辉绿岩在碱性环境中更易被抑制，但需注意目标矿物的适宜pH范围。某钼矿案例显示，将矿浆pH值稳定在8.5-9.2区间时，辉绿岩抑制率可达82%以上，同时钼回收率保持91%高位。操作人员需要实时监测矿浆电位变化，及时补充调整剂维持最佳环境。

物理分选技术的组合应用能提升整体抑制效果。磁选-浮选联合流程可先行去除含铁辉绿岩成分，重介质分选对密度差异明显的矿物组合效果显著。某金矿采用螺旋溜槽预抛尾工艺，成功将辉绿岩含量从28%降至12%，后续浮选药剂消耗量减少40%。设备参数的动态调整需要结合矿石性质变化，特别是辉绿岩结晶粒度与嵌布特征。

实际生产中需建立快速检测反馈机制。X射线衍射仪与矿物解

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