萤石矿石中的泥土杂质主要通过洗矿工序去除。当原矿中含有较多黏土或风化层时,专业选厂会采用水力冲洗的方式,利用水流冲击力和矿石自重实现泥石分离。这种物理清洗法既能保护萤石晶体结构,又能高效处理黏性较大的表层附着物,实际生产中可清除80%以上的泥土类杂质。
在洗矿前通常需要完成破碎与筛分预处理。颚式破碎机将大块矿石粉碎至合适粒径后,振动筛会筛除部分细碎泥沙。需要重点关注矿石的粒度控制,特别是粒径过大的石块可能包裹泥土团块,这种情况必须进行二次破碎。现代选厂常采用滚筒洗矿机搭配高压水枪,让矿石在旋转过程中充分接触水流,顽固黏土也能被强力冲刷脱落。
你可能要问:冲洗下来的泥水怎么处理?现代选厂都配有三级沉淀池和循环水系统,既能回收随水流流失的细粒萤石,又能实现水资源重复利用。经过洗选的矿石含水量较高,通常会进入脱水筛或离心机进行固液分离。操作人员会根据矿石特性调整水压,比如处理胶结严重的红土型萤石时,会适当增加冲洗时长并添加分散剂。
完成洗矿的萤石精矿还需进行浮选或重选提纯,但泥土去除的关键阶段仍在洗矿环节。该工序直接影响后续分选效率和最终产品质量,选厂通常会配置多级洗矿设备串联作业。通过精确控制水流量、滚筒转速和矿石停留时间,泥土去除率可提升至95%以上,为生产高品位萤石精矿奠定基础。
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