脱水筛厂家依据多年生产经验,通常将振动频率设置在850-1000次/分之间效果较好。然而,实际的振动频率数值并非固定不变,需根据不同的作业情况进行调整。
例如,当加工物料的颗粒大小不同时,合适的振动频率也会有所差异。对于较细颗粒的物料,可能需要相对较高的振动频率以确保良好的脱水效果;而对于较大颗粒的物料,过高的振动频率可能会导致物料飞溅,反而降低了脱水效率。
此外,作业环境的温度、湿度等因素也会对振动频率产生影响。在高温高湿的环境下,设备的运行效率可能会受到一定程度的影响,此时需要适当调整振动频率以保证设备的正常运行。同样,生产线配置的设备不同也会要求脱水筛的振动频率进行相应调整,以实现整个生产流程的高效协同。
1、在安装脱水振动筛时,务必确保筛体和机座上下弹簧垂直嵌入弹簧座圈,同时要保证振动部分不与机外物体硬性连接。这样可以确保弹簧能够正常发挥其减震作用,减少设备在运行过程中的振动传递,提高设备的稳定性和可靠性。
2、安装完成后,应检查振动电机绕组对地绝缘电阻。一般来说,绝缘电阻应不低于规定值,若低于规定值,则需要将电机进行烘干处理后再使用。这一步骤至关重要,因为绝缘电阻不足可能会导致电机漏电,不仅会影响设备的正常运行,还会对操作人员的安全造成威胁。
3、关闭电源,让振动电机空运转,确认电机是否同步反向旋转。在空运转过程中,如果听到异常声音,应迅速关机检查。这可以及时发现电机在安装或运行过程中可能出现的问题,避免在正式运行时出现故障,影响生产进度。
4、根据筛机的层数和物料的比重,调整激振力以达到良好的筛分效果。当筛机层数较多或物料比重较大时,需要适当增加激振力,以提高物料在筛面上的运动速度和筛分效率;反之,则需要适当减小激振力,以避免物料过度跳动,影响筛分效果。
5、需要注意的是,停机时振幅和噪声较大属于正常现象。这是由于设备在停机过程中,振动逐渐减弱,弹簧的反弹力和惯性作用会导致一定程度的振幅和噪声。但如果停机时的振幅和噪声异常大,则可能是设备存在故障,需要及时检查和维修。
6、在开停机前,要确保无物料存留筛面,并经常检查筛网,如有破损应及时更换。物料存留筛面会影响设备的下次启动和筛分效果,而破损的筛网不仅会降低筛分效率,还可能导致物料泄漏,影响生产环境和产品质量。
1、电源电压不足是影响脱水振动筛频率的一个重要因素。当电源电压不足时,会造成振幅偏小,从而影响脱水效果和生产效率。为了解决这个问题,应按规定连接线路,确保电压稳定。例如,振动脱水筛一般按照 380V 三相电设计,如果不按规定连接线路,就容易出现电压不足的情况。
2、可以通过增加或减少偏心块数量来控制振幅,从而调整频率。增加偏心块数量可以增加振幅,提高振动频率;减少偏心块数量则可以减小振幅,降低振动频率。据实践经验,通过调整偏心块数量,可以有效地调整脱水振动筛的振动频率,以适应不同的物料和作业要求。
3、振动电机轴两端偏心块夹角大小也会影响振幅。当夹角变小时,激振力变大,振幅变大;反之,振幅变小。因此,可以通过改变夹角来调节振幅,进而调整振动频率。在实际操作中,需要根据具体情况进行调整,找到最合适的夹角大小,以实现更好的脱水效果和生产效率。
4、给料量大、积料多会影响振幅。如果一次性输送到筛面的石料超过设备的承受范围,会使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多,导致设备负荷增大,影响振幅。此时,需要先停机,将筛网上的物料减少到正常范围,再启动设备。此外,物料粒型大小与振动脱水筛振幅计算结果有直接关系,在调整给料量时,也需要考虑物料粒型大小的因素。
5、弹簧设计不合理会导致振幅偏小或机体脱离弹簧。在设计弹簧时,要注意弹簧的净变量与装置高度的关系。如果弹簧的净变量小于装置的高度,会造成振动脱水筛振幅偏小;但如果弹簧的净变量过大,则可能会导致机体脱离弹簧。因此,在设计和安装弹簧时,要严格按照设备的要求进行,确保弹簧的参数合理,以保证设备的正常运行。
6、当电机或电器元件损坏时,需要更换相应的部件。首先检查电机,如果电机损坏需更换电机;其次检查控制线路中的电器元件,如电器元件损坏则需更换电器元件。此外,振动器故障也会影响设备的运行。检查振动器内润滑脂粘稠情况,添加合适的润滑脂,其次检查振动器是否有故障,及时进行维修或更换。需注意的是,导致电机烧毁的原因有多种,如地脚螺栓的松动、安装不当、偏心块的调整、防护罩的密封不严、环境温度等都会引起电机烧毁。在日常使用中,要加强对设备的维护和管理,及时发现和解决问题,以延长设备的使用寿命。
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