节能减排是提高选矿经济效益的必经之路

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节能减排是提高选矿经济效益的必经之路


矿山企业生产一方面对当地自然生态环境产生显著的影响,另一方面又在利用矿产资源过程中,消耗大量电能。据统计,生产1吨铁精矿粉,就要消耗23.32度电和12立方米水。因此矿山是国家“节能减排”的主要治理对象,淘汰选矿厂的落后工艺和设备,从根本上改变部分选厂的高能耗刻不容缓。

    在1997年发布《中华人民共和国节约能源法》以来,国内大多数工厂和矿山都积极开展了科研改造,掀起“节能减排”的热潮。

烟台鑫海矿业集团下了旗舰子公司烟台鑫海矿山机械有限公司就是其中的代表,该企业对自己生产的80%的选矿设备进行了改造,获得几十项专利。其中一项获国家专利的“超细层压自磨机”,在选矿生产使用时,使该厂破碎粉磨系统节电60%。还有一项“磨前磁选抛尾工艺”在低品位铁矿石选矿厂中使用后,获得总体节省成本40%以上的经济效益。更有一项国家专利“全截面气升式浮选机”可使浮选系统节能60%以上。按年处理量200万吨铁矿石的选矿厂来算,就可以每年节省约132万吨煤。

要获得较高的经济效益不单在生产设备上做到“节能减排”,还要考虑到选矿厂的各个方面,如作为矿浆输送的管道系统,布满了选别的每个环节,为了不因输送矿浆过程影响全厂生产,有的部位采用了双路铺设。但由于矿浆内充满了高速含有金属尖锐颗粒的水,对管道磨损十分严重。特别是弯头部位,严重时矿浆从磨损的管中喷射出来,洒满一地,使人无处落脚,要不紧急停车,会引起全厂停电、危及整个生产。怎样保护这些管道?烟台鑫海矿业集团旗下的烟台鑫海耐磨胶业有限公司在管道运输上动了很多脑筋。他们研发了“液态纳米配方、常温高频固化”橡胶生产技术,打破了国外某公司80年的垄断,成为第二个在世界上拥有此项技术的公司。烟台鑫海胶业有限公司能生产耐磨橡胶网、耐磨橡胶弯头、球阀橡胶弯头、磨机衬板,以及遍布选厂的耐磨橡胶漏斗、溜槽、三通、异向管、伸缩管等等。充分满足生产所需。由于选厂在矿浆管上使用了鑫海橡胶,提高了金属管件的寿命,减少了因管件破损而意外停机的时间,这样便提高了生产率,也就增加了经济效益。

综上所述,节能减排在选矿厂是一个全过程、全方位、多渠道的系统工程,做好“节能减排”就为提高选矿经济效益铺好一条至富路。只有不断加强改革创新意识,采用新技术、先进设备和构件,淘汰产能低消耗高的落后产品,才能跟上时代的步伐,创造出优异成绩,为人类的共同幸福添砖加瓦。




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