水力旋流器在尾矿干排处理中的四大作用(1)—尾矿筑坝和尾矿欲浓缩

1981年，具有超重力工作原理的水力旋流器出世了，它结构简单、占地面积小、处理能力大、投资小等特点，适合具有密度、粒度差异的物料群体做分级、分选。因而水力旋流器在矿浆浓缩与澄清、颗粒分级、脱泥脱药、液体除杂等工作中广泛应用。近年来， 旋流器在矿山的应用领域又有了很大的拓展，已经在以细粒级为主的尾矿处理工艺中不断得到成功使用，在尾矿筑坝、尾矿预浓缩、尾矿富集回收、尾矿充填等作业中应用，高效简洁。本文烟台鑫海矿山机械有限公司为您带来尾矿筑坝和尾矿欲浓缩的介绍。

一、 尾矿筑坝

选矿厂排出的尾矿常常因为矿浆粒度细，含泥量大而导致尾矿坝漏矿、坍塌、外排水超标、筑坝困难等问题，水力旋流器的应用有效的解决了以上问题。某选矿厂尾矿坝位于三面环山一面开阔的山谷中，由于原矿中含有大量的红板岩，遇水膨胀，泥化严重，大部分进入尾矿, 使尾矿中微细颗粒的含量大幅度增加。这些微细颗粒极难沉降，在库内呈悬浮状态，对外排水水质、尾矿筑坝产生了极为不利的影响，投产以来， 尾矿坝发生多次滩面塌陷、外排水超标、无法堆筑子坝、污染下游水库、淤塞河道的问题，连续几年被环保部门处罚，严重影响了选矿厂正常生产。经多方论证，选矿厂决定使用旋流器进行尾矿子坝堆筑。经过工业稳定运行考察，该尾矿经过旋流器分级后， 得到的结果是：沉砂中微细颗粒含量大大减少，沉砂浓度为71. 46%， 沉砂中- 0. 074mm仅占18. 9%， 溢流中微细颗粒含量较高，溢流浓度为18. 42%，溢流中- 0. 074mm 占94. 63% ，高浓度的沉砂粗颗粒产品堆积于坝前，低浓度的细颗粒溢流被送入库内， 使尾矿坝形成一层透水性较好的粗颗粒坝壳， 这样，不仅有利于降低坝体浸润线，防止坝坡产生渗流破坏，而且由于细颗粒物料远离坝前，能够增强坝体的稳定性。经过几年的运行，不仅保证了尾矿坝的安全正常运行，而且外排水质始终达标，选矿厂连续几年被环保部门评为水治理先进单位。

二、尾矿预浓缩

尾矿浓缩脱水，传统的办法都是用浓密机，一般可将尾矿浓度从15% ～ 20% 提高到35% ～40%, 但是，浓密机占地面积大，投资高，底流浓度受限制 。而旋流器占地面积小，投资小，具有很好很快的速浓缩特性，一般情况下，可以将尾矿矿浆浓度从10% ～40% ， 快速提高到45%～70%，具有弹性很大的沉砂产率。旋流器可与浓密机组成一种新型的组合浓缩工艺，利用旋流器快速浓缩作用，预先从尾矿中分离出大部分易于浓缩的粗粒级尾矿，旋流器溢流进入浓密机进行浓缩。这样，一方面大大减轻了浓密机的负荷，避免浓密机跑混，同时可快速获得高浓度的沉砂，提高尾矿处理能力，便于后续工艺的输送。从已有的实验研究结果看， 对于金属矿山尾矿，旋流器的沉砂浓度可以达到60%以上，沉砂产率为40% ～70%，综合尾矿浓度可以达到45%～50% 。这种工艺的推广，不仅可以有效发挥现有尾矿浓缩设备的作用， 而且为尾矿技改扩产、46减少浓密机投资提供了可能。