堆浸法提金的六个步骤

堆浸法提金胜在工艺简单、能耗低、设备少、成本低等方面，但是堆浸法适用范围不大，仅适用于开发矿体小或品位低的金矿，或两者兼有，而不能用常规方法开发利用的矿床。本文为您介绍金矿堆浸提金的六个主要步骤。

1、堆浸前的矿石准备

金矿原矿体积较大，可浸性不大，且容易出现堵塞、沟流和液流不匀的现象。为了提高金矿回收率，降低溶浸液的消耗，需要对原矿进行如下操作：

(1)矿石破碎

在堆浸法提金工艺中，破碎是十分重要的一个环节，经破碎后的矿石，其渗透性和浸出率都有了较大的提升。一般来讲，废矿石堆浸无需破碎(占30%)，二段破碎后矿石粒度为30-50mm(占53%)，三段破碎后矿石粒度为9-19mm(占17%)。

(2)矿石制粒

制粒仅针对粉矿和含黏土高的矿石，制粒后可提高矿堆的渗透性，保证供养充分，预先氰化溶金，大大提高了金的浸出率。制粒的制作方法如下：向矿石中加入一定量(3-6kg/t)水泥、石灰胶黏剂，并添加适量氰化钠溶液，使矿石保持8-12%湿度，固化8-12h，形成团矿。

(3)预处理

在制粒过程中，有时需添加溶浸液，对矿石进行预处理，其目的是提高浸堆的渗透性和矿石有用成分的浸出率。

2、堆浸用的浸垫建设

所谓浸垫建设，也可成为铺地，就是对堆场进行底部修整和铺垫，这样做的目的是为了汇集富液、防止溶液渗漏。一般来讲，浸垫的材料包括粘土、砂子、砾石、沥青、钢筋混凝土、塑料薄膜或橡胶塑料板等。

不同的材料，需要铺设的浸垫厚度不同，通常在300~600mm之间，在垫层上用块矿铺砌纵向与横向排液沟，最后在整个底板再铺一层大块矿石，可以保护底垫。

3、金矿筑堆

筑堆可以避免边坡不坍塌，并使矿堆具有良好而均匀的渗透性。矿堆高度主要取决于矿堆的渗透性、溶浸液中溶浸剂含量以及筑堆设备和方法。

堆高一般为3-9m，原矿堆浸矿堆可高达46m。筑堆方式有多堆法、多层法、斜坡法等。多数金矿堆浸选厂常采用汽车、前端装载机、推土机运卸矿石筑堆，同时及时松动，防止矿堆被机械压实。

4、堆浸用溶浸液配制

堆浸用溶浸液配制可以说是整个堆浸过程中非常重要的一个环节，因为溶浸液的效果直接关系到金的回收率。金矿堆浸常采用碱性的氰化钠溶液作溶浸液，但也要根据矿物成分和化学成分制作出适合的溶浸液。

常见溶浸剂包括有硫酸、硝酸、盐酸、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵、硫酸铁、氯化物、碘化钠、碘化钾、硫酸铵、空气、氧、高锰酸盐、含氮氧化物、过氧化氢和氯酸盐等。

5、布液和集液

金矿堆浸工艺中的布液就是将溶浸液均匀地喷洒在矿堆顶部表面上，由配液池、泵、输液管以及铺设于矿堆上的喷淋管和喷淋器等组成布液系统。

以喷淋为例，喷淋管网采用高强度聚乙烯塑料管，喷头采用旋转摇摆式喷头，喷射半径大，喷洒液滴大而均匀，不易雾化，安装方便。在喷淋过程中，一是要使溶浸液均匀地喷淋在矿堆上，二是要达到所需喷淋强度，即单位时间内在单位面积上的喷淋量，通常为0.1-0.4L/m•min，喷淋时间约占总时间的1/3-1/2。喷淋后，来自堆底的富液经液沟汇入集液池，然后用泵输送至车间加工处理。

6、堆浸后的富液加工处理

采用炭吸附与解吸电解(或锌粉置换沉淀)提取金矿。活性炭因吸附矿浆中的金而成为载金炭，在吸附作业完成后，含载金炭的矿浆通过空气提升器送至提炭筛将矿浆与活性炭进行分离。经过筛分冲洗后，矿浆送至解吸电解作业。

在高温高压的条件下，解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子，将Au(CN)2-置换出来，得到金泥和贫炭，从而实现金的解吸。通过解吸载金炭得到的贵液采用电离法回收，从而获得固体金。

以上为您介绍了堆浸法提金的六个步骤，在操作过程中应根据矿石的种类、成分和化学性质对细节进行调整，最好先进行堆浸试验，确保金回收的效果，再进行施工。