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节能减排是提高选矿经济效益的必经之路

2013-01-18 22:02:06

矿山企业生产一方面对当地自然生态环境产生显著的影响,另一方面又在利用矿产资源过程中,消耗大量电能。据统计,生产1吨铁精矿粉,就要消耗23.32度电和12立方米水。因 此矿山是国家“节能减排”的主要治理对象,淘汰选矿厂的落后工艺和设备,从根本上改变部分选厂的高能耗刻不容缓。

在1997年发布《中华人民共和国节约能源法》以来 ,国内大多数工厂和矿山都积极开展了科研改造,掀起“节能减排”的热潮。

烟台鑫海矿山机械有限公司对自己生产的80%的选矿设备进行了改造,超细层压自磨机在选矿生产使用时,使该厂破碎粉磨系统节电60%。磨前磁选抛尾工艺在低品位铁矿石选矿厂中使用后,获得总体节省成本40%以上的经 济效益。全截面气升式浮选机可使浮选系统节能60%以上。按年处理量200万吨铁矿石的选矿厂来算,就可以每年节省约132万吨煤。

要获得较高的经 济效益不单在生产设备上做到“节能减排”,还要考虑到选矿厂的各个方面,如作为矿浆输送的管道系统,布满了选别的每个环节,为了不因输送矿浆过程影响全厂生产,有的部 位采用了双路铺设。但由于矿浆内充满了高速含有金属尖锐颗粒的水,对管道磨损十分严重。特别是弯头部位,严重时矿浆从磨损的管中喷射出来,洒满一地,使人无处落脚,要 不紧急停车,会引起全厂停电、危及整个生产。怎样保护这些管道?烟台鑫海耐磨胶业有限公司在管道运输上动了很多脑筋。他们研发了“液态纳米配方 、常温高频固化”橡胶生产技术,能生产耐磨橡胶网、耐磨橡胶弯头、球阀橡胶 弯头、磨机衬板,以及遍布选厂的耐磨橡胶漏斗、溜槽、三通、异向管、伸缩管等等。充分满足生产所需。由于选厂在矿浆管上使用了鑫海橡胶,提高了金属管件的寿命,减少了 因管件破损而意外停机的时间,这样便提高了生产率,也就增加了经济效益。

综上所述,节能减排在选矿厂是一个全过程、全方位、多渠道的系统工程,做好“节能减排” 就为提高选矿经济效益铺好一条至富路。只有不断加强改革创新意识,采用新技术、先进设备和构件,淘汰产能低消耗高的落后产品,才能跟上时代的步伐,创造出优异成绩,为 人类的共同幸福添砖加瓦。更多烟台鑫海尾矿干排相关的介绍请访问烟台鑫海相关的网站,与我们取得联系。