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尾矿浓缩脱水-干排工艺应用效果,干堆场布局

2024-09-24 14:41:41

尾矿浓缩脱水-干排工艺是近些年发展起来的,处理尾矿的重要方法。在四川某选矿厂,为了避免周边环境污染,以及尾矿对土地面积的侵占,采用了干排工艺来处理尾矿。我们一起来了解该尾矿的性质,以及干排工艺的应用效果和干堆场的布局。

一、尾矿浆主要性质

该选矿厂的尾矿总量为150t/h左右,平均细度为-200目含量占55 - 60%,矿浆浓度为10 - 15%,比重为2.9g/cm³。尾矿粒度属于中粗,+0.15mm(+100目)粒级含量高达18.88%, - 0.074mm( - 200目)的含量为57%,对浓缩 - 脱水处理比较有益。

二、尾矿浓缩脱水干排工艺

1.工艺技术指标:脱水后尾矿含水量17%左右。

2.工艺流程概述:选矿总尾矿经渣浆泵输送到旋流器组进行浓缩和分级,沉砂进入脱水筛脱水,溢流到深锥浓缩机浓缩;脱水筛尾矿运输到料场暂存,再装车干堆;深锥浓缩机尾矿经渣浆泵输送到压滤机压滤,滤饼运输到料场暂存,再装车干堆;深锥浓缩机溢流和压滤机滤液到循环水池,再供生产使用。

3.应用效果

脱水筛系统:运行性能稳定,操作方便,脱水率可达70-80%,尾矿脱水后含水分在15%左右,单台处理能力可达到50t/h,共3台,日处理尾矿可达3600t,能满足生产需要。

GSZN-15型高效深锥浓缩机:运行性能稳定,操作方便,底流平均浓度为29.5%,溢流固体含量503mg/L,每吨尾矿需添加絮凝剂量为20g,但处理能力偏小,底流浓度和溢流固体含量未达到设计指标。

HMZ550/1500×2000-U型压滤机:运行性能稳定,操作方便,压滤效果与给矿浓度、细度、压力有关,滤饼含水量平均在18.8%左右,单台处理能力为20t/h,共2台,日处理尾矿可达到960t,满足生产要求。

三、尾矿干堆场布局

1.干堆场概况:干堆紧邻选矿厂,占地面积155.43亩,地形北高南低,冲沟发育,地形坡度25 - 35°,堆场两侧斜坡坡度30 - 40°,沟底地形宽阔平缓,地形起伏较大,区域相对高差约130m,堆场所在沟谷内无常年流水。

2.初期坝:为透水棱体,顶面标高1028m、总高8.320m、顶宽3.0m,上游坡坡比为1:1.6、下游坡坡比为1:1.75,底宽36.19m,棱体顶长为73.93m,上下游坡面用块石砌坡,上游坡面有反滤层、无纺布和砂砾料保护层,棱体顶面设置U型槽,下游坡与沟谷谷坡、沟底接合部修筑截洪沟。

3.尾砂子坝:设计7个受土子坝,每个子坝高3m,坡比为1:3.5,总堆高21m,堆场最终堆积标高为1050.0m,采用上游式尾砂直接堆筑法,尾砂经摊铺、碾压后检测,满足要求可继续堆筑,达到3.0m时留出2.0m宽马道,筑U型槽和沙质土护坡,种植植物护土固沙。

4.排渗、排洪(水)系统

排渗系统:选用软式滤水管和导流钢管呈纵、横向布设组成单层排渗系统,由3个单层排渗系统构成,导流钢管将渗水引出坝体,汇集于U型槽,再由截洪沟导出场区。

排洪(水)系统:右侧原料公路内侧和左侧布设截洪沟,底部铺设排水盲沟,构成排洪(水)系统,及时排出堆场外洪水和堆场内积水,确保坝体稳定、安全。

该公司投资500多万元建成的“尾矿浓缩脱水-干排”处理系统,通过相关设备将尾矿矿浆浓缩、脱水,效果理想,实现了全尾矿干排、选矿废水零排放。尾矿干排技术解决了传统尾矿库的诸多问题,为矿山安全治理、生态环境治理及节能减排开辟了新途径,具有推广应用价值。

鑫海矿装是尾矿干排技术的提出者和践行者,在尾矿处理方面经验丰富,如果您有尾矿干排方面的需求,请联系我们。