尾矿干排三大优势，五种设备让尾矿含水率低于15%

尾矿的处理工艺越来越先进，如今尾矿干排已成为大势所趋，曾经粗放的湿式排放方式，易导致环境污染、占据大面积土地，而且还存在安全隐患等。相比湿式排放，尾矿干排的优势更加显著，利用先进的尾矿干排设备，可保证尾矿含水率低于15%，符合国家排放标准。

什么是尾矿干排呢?选矿后排出的尾矿矿浆经多级浓缩后，再经一系列高效脱水设备处理，形成含水量少、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可作为建筑材料出售，亦可转运至固定地点进行干式堆存。尾矿干排工艺能缓解尾矿库库容压力，减少尾矿库安全隐患，增加尾矿再利用手段，是实现绿色环保矿山的一种尾矿处理工艺。

尾矿干排三大优势

1、占地少、后续生产成本低

将尾砂浓缩脱水后干式排放不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使回水充分利用，大大节省占地面积，同时节省了尾矿库闭库后的复垦治理成本。

2、安全性高，环境友好

尾矿干排工艺避免了尾矿库所存在的溃坝、漫坝和垮坝等风险，消除安全隐患，节省了安全投入，减少了环境污染。

3、投资少，社会、经济效益大

一般情况下，尾矿干排的生产成本比尾矿湿排大约高出3%-10%左右，但是在前期的尾矿堆存设施的建设费用上，尾矿干排要比尾矿湿排节省30%左右，且在同一面积的土地上堆存尾矿的数量要增加20%-30%左右，相应减少了占地面积。此外，在后期进行尾矿综合回收利用时，干堆的尾矿要比堆存在尾矿库里的尾矿浆更加易于回采和利用，且符合当前国家对于尾矿排放的各项政策，具有明显的社会、经济效益。

五种尾矿干排设备

1、水力旋流器

水力旋流器主要有圆柱体、锥体、溢流口、底流口与进料口组成。水力旋流器对尾矿进行浓缩脱水、分选富集等作业，工艺简单、效率高、投资低。在尾矿干排工艺流程中，尾矿浆分级采用水力旋流器可有效提高沉砂产率，提高分级效率，保证沉砂浓度。

2、高频高效脱水筛

高频高效脱水筛其结构包括振动电机、筛网、脱水筛框架、支座和橡胶弹簧等。高频高效脱水筛是一种新型、高效的脱水设备，结构简单，维护方便、操作简单。高频高效脱水筛不仅可以满足细粒矿物的脱水分级要求，还因其处理量大、脱水效果好而被广泛运用于细粒尾矿的脱水作业。在尾矿干排工艺流程中，高频高效脱水筛采用独特的筛板结构，加上电机的高频振动，不仅使矿浆颗粒不易穿过筛孔，而且脱水效率更高，最终可得到含水量小于15%左右的干堆尾矿。

3、高效化改造浓密机

高效化改造浓密机主要由圆形浓缩池和耙式刮泥机两大部分组成，适用于处理细粒和微细粒物料，处理能力远大于常规浓密机。在尾矿工艺流程中，采用絮凝剂浓缩技术可以大大增加细粒尾矿的沉降速度和固体通量，最终获得较高的底流浓度。

4、厢式压滤机

厢式压滤机主要有五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分。厢式压滤机被广泛运用于尾矿干排中，其优越性在于正压、高压强脱水，滤饼水分低，能耗少。使用厢式压滤机处理尾矿后的滤液清澈透明，可达到环保废水直接排放要求，过滤后干渣含水率达到8%以下，大大降低尾矿输送成本及尾矿干堆的风险。

5、耐磨渣浆泵

尾矿干排工艺流程中，渣浆泵是一种必不可少的尾矿矿浆输送设备，其作用是把矿浆运送至水力旋流器和厢式压滤机中。渣浆泵内衬采用耐磨橡胶，不仅增强了自身的耐磨性能，而且保证了旋流器组和压滤机处于良好的工作状态，延长渣浆泵使用寿命。

以上五种设备是尾矿干排工艺中常用到的，将这些设备进行组合，可保证尾矿含水率低于15%，有些尾矿甚至可以低至13%以下。